[學習目標]通過本節的學習，掌握硫化工藝的過程、工藝標準以及常見的問題。
一、相關知識
（一）硫化鞋工藝過程和工藝標準
硫化過程是硫化鞋生產工藝中最關鍵的工序。它是在硫化罐中進行的，一般稱為罐法硫化。
1.硫化設備
2.硫化條件
溫度、壓力和時間是貫穿於整個硫化過程中的三個重要條件。
溫度是膠料硫化的唯一條件。隻有在一定的溫度下，膠料才能硫化，使塑性降低、彈性增加。在相同條件下，溫度越高，硫化時間則越短。實踐證明：硫化溫度每上升10℃，硫化時間則縮短1倍，溫度的升高使生產率得到了提高；但是過高的溫度會引起鞋麵革的性能大幅下降。溫度高於皮革的臨界收縮溫度越多，鞋幫麵革的破壞率就越大。溫度太低時硫化時間太長，又會影響整個生產周期。
硫化罐內要施加一定的壓力。因為膠料在溫度升高後體積膨脹，此時如果不加壓或壓力不足，製成品中將會產生氣體，嚴重影響產品外觀和穿用。
目前常用的硫化溫度控製在105～114℃，壓力控製在0.3～0.4MPa,時間為60～80min。
3.硫化方法
硫化鞋在罐內進行硫化時，可分為熱空氣硫化法和混氣硫化法。
(1)熱空氣硫化在硫化罐內有由蒸汽管散熱所提供的熱量和由進氣裝置所提供的壓縮空氣。這種硫化方法的優點是可使成品鞋鞋底外觀色澤光亮、平滑美觀、鞋麵幹淨無水漬。缺點在於硫化罐內存在大量的氧氣，會使膠料發生氧化現象，麵革中的水分、油分過多地散失，降低了強度。
（2）混氣硫化法混氣硫化法是直接將熱蒸汽壓入罐內，通過熱氣循環裝置使罐內各處溫度均勻。其優點在於由於飽和蒸汽中含氧量極少，故減少與膠料的氧化作用和麵革中水分油分的蒸發，從而使膠料和麵革的物理力學性能比熱空氣硫化法有所改善。缺點是采用混氣硫化時，由於有大量的冷凝水滴在鞋上，水漬影響了皮鞋的美觀和光澤，膠底的外觀光亮度也較差。
因此，目前硫化皮鞋生產多采用熱空氣硫化法。
4.硫化操作
(1)檢查、預熱在皮鞋進罐之前，必須先對硫化罐進行預熱。操作步驟為：檢查壓力表、溫度計、進氣閥和排氣閥→關閉罐蓋→關閉排氣閥→放入壓縮空氣→排出冷凝水→開放蒸汽閥升溫預熱，使罐內溫度達90℃→關閉蒸汽進氣閥→打開排氣閥，將罐內壓力降至零→開啟罐蓋。