在機械安裝與維修工作中，使用的測量工具種類很多，現僅就常用的一些工具作一簡單介紹。
一、量塊和角度塊
1.量塊
量塊用作長度單位的複製、保持和尺寸的標準傳遞，檢定與校準長度測量儀器和量具的刻度，調整精密機床，以及測量某些精度高的工件尺寸。
量塊通常製作成矩形截麵的長方塊，它有上、下2個測量麵和4個非測量麵。2個測量表麵經過超精密加工，十分光潔和平整，當用少許壓力推合2塊量塊，使它們的測量麵互相緊密接觸時，2塊量塊便研合在一起，這種特性稱為研合性。利用其研合性，把許多尺寸不同的量塊組合成量塊組，用於尺寸測量。
量塊組的拚湊方法如下：在成套量塊中缺少所需尺寸的量塊時，就需從成套量塊中選擇合適尺寸的量塊拚成所需的尺寸。但由於每套量塊的塊數有限，所以，要拚湊成任何尺寸的量塊組是不可能的。
選擇量塊的原則：在滿足所需尺寸的前提下，塊數越少越好。
選擇量塊的方法：從所需尺寸的最小位數選取，即選取的第一塊應按量塊組尺寸的最後1個或最後2個數字選取，第二塊及以後幾塊的選擇方法可依此類推，使得每選取一塊量塊要使所要組成的尺寸至少減少1位或2位數，直至餘數等於0為止。
例如，有一套總塊數為83塊的2級量塊，在校對某量具時需要83.535mm的量塊，請拚湊量塊組。選取量塊的過程如下：
所需量塊的尺寸83.535mm
選第一塊量塊尺寸1.005mm
餘數82.530mm
選第二塊量塊尺寸1.03mm
餘數81.50mm
選第三塊量塊尺寸1.5mm
餘數80.0mm
選第四塊量塊尺寸80.0mm
餘數0
將選取的4塊量塊組成尺寸為80+1.5+1.03+1.005=83.535（mm）的量塊組。
2.角度塊
角度塊是角度測量的基準量具，一般用來校驗或校正測量角度的量具。也可以直接測量精密工件的角度。有三角形和四角形兩種形式，可組合成組合角度，並附有不同的夾持架和楔形銷等附件。其中三角形的角度塊有1個工作角（α），工作邊長為70mm，角度範圍10°～90°；四角形的角度塊有4個工作角（α、β、γ、δ），工作邊長為70mm×50mm，4個工作角的角度範圍為80°～100°，而其厚度均為5mm。角度塊的選用原則與長度量塊的選用原則相同，盡可能選用最少的塊數，從秒、分、度逐級遞減進行組合。
二、塞尺
在安裝維修中使用的簡易量具主要有鋼直尺、卷尺、卡鉗、塞尺等。前3種大家都已熟悉。下邊僅介紹一下塞尺。
塞尺又叫厚薄規或間隙規。它是由一組長條形厚度值精確的薄金屬片構成。每片厚度值均刻在其表麵上，每套塞尺規定為9～21片，最小厚度為0.02mm，最大厚度為1mm。塞尺長度分為50、100和200mm等多種。
塞尺用於測量兩個接近的表麵之間的間隙，可以單片使用，也可以挑選幾片組合使用。使用時，應先擦淨表麵上的油汙，輕輕地、均勻地把塞尺插入被測間隙內，不得過鬆過緊。若過鬆，測量結果不準確；若過緊，容易磨損塞尺。在修理及安裝中，軸承間隙、齒輪齧合間隙、水泵葉輪和殼體的間隙均可用塞尺來測量。
三、遊標卡尺
遊標卡尺的構造。卡尺上帶刻度的稱為主尺和遊標尺，其中主尺每一刻度長1mm，主尺上還有兩個固定量足2和3，活動框架6上有另外兩個活動量足1和4，能一同沿主尺8滑動，框架上的鎖緊螺釘5能把其緊固在需要的位置上。量足1和2用來測量零件的外部尺寸，量足3和4用來測量零件的內部尺寸，框架一端與量條9連通，用來測量深度。框架上還有遊標7，若遊標總長為9mm，分成10刻度，則每刻度為0.9mm，因此主尺上每小格與遊標尺上每小格的差為0.1mm，則此遊標卡尺的精度即為0.1mm。測量時，先在主尺上讀出被遊標0線所對的主尺上的整數值（如35），然後，從遊標上找出與主尺上刻線重合的一條刻線，設刻度線為5，根據這條刻線讀出零件尺寸的尾數［即尾數=5×0.1（mm）］，則主尺上的讀數加上遊標上的讀數［35+0.5=35.5（mm）］便是該零件的實際尺寸。
要得到更精確的讀數，可把遊標刻度的總長19mm或49mm分別刻成20刻度或50刻度，便可使精確度達到0.05mm或0.02mm。
四、千分尺
千分尺也叫螺旋測微器或分厘卡，其測量精度可以達到0.01mm，依用途不同又分為外徑千分尺、內徑千分尺和深度千分尺等多種類型，每種類型又分成不同規格。
外徑千分尺由鑄鐵或鋼製的弓形架、砧座、測杆、固定套管、轉動套管和棘輪等構成。固定套管沿軸向有刻度值為0.5mm的刻線，等於測杆上的螺距，外套管上沿圓錐麵一周刻有50等分的小格。因此，當外套管轉動一小格時其測杆軸向移動0.01mm，外套管後麵裝有棘輪7，測量時，棘輪用以防止轉動測杆3對工件產生過大的測量壓力而影響測量精度。鎖緊夾環用來夾緊測杆以固定測量結果。測量時，當測杆即將與工件接觸時，繼續轉動棘輪至聽到棘輪有“喀……喀”的空轉聲為止，擰緊夾環4便可在套管上讀出工件的整數尺寸，再在外套管6上找出與基線對準的刻度，讀岀工件的小數尺寸，兩數相加即得工件的實際尺寸。