砌塊的生產方法，除20世紀60年代的平模振動成型和蒸汽養護機組流水法以外，近年來發展了多種砌塊成型機，形成了以移動式小型砌塊成型機為主體的台座法生產線，即固定式成型機和隧道窯養護的機組流水或流水傳送生產線。
輕集料混凝土空心砌塊是用輕質粗骨料、輕質細骨料（或普通砂）、膠凝材料和水配製而成的混凝土，經砌塊成型機成型、養護製成的一種輕質牆體材料，其幹密度不大於1950kg/m3，空心率等於或大於25%，表觀密度一般為700～1000kg/m3。輕集料混凝土空心砌塊以其輕質、高強、保溫隔熱性能好、抗震性能好等特點，在各種建築牆體中得到廣泛應用，特別是常用於保溫隔熱要求高的圍護結構中。常見的種類有黏土陶粒無砂大孔混凝土空心砌塊、粉煤灰陶粒混凝土空心砌塊等。
③石膏空心砌塊石膏空心砌塊由定量石膏、輕質骨料、活性摻和料以及化學外加劑、水按比例混合，經強製攪拌、澆注成型、脫模幹燥而製成，是輕微孔隙發育的石膏與輕質多孔的輕集料膠結而成的堆聚結構。適當比例的摻和料和化學外加劑可進一步改善石膏晶體的結構和吸水性能，不等徑的孔洞結構可有效地吸收噪聲。這種結構特征使石膏空心砌塊具有許多優越的建築物理機械性能，適用於建築物的內牆牆體材料。石膏空心砌塊的強度與建築石膏的強度、輕集料的筒壓強度、水灰比和幹燥條件有密切關係。
物體的毛細孔隙尺寸對熱導率影響較大，石膏空心砌塊是建築石膏與膨脹珍珠岩混拌、澆注製成，製品中毛細孔隙率很高，孔隙中充滿氣體，不會形成明顯的對流作用和孔壁間的輻射換熱。砌體中的柱狀孔洞起到很好的保溫作用，這些結構特征賦予了石膏空心砌塊良好的保溫隔熱性能。石膏空心砌塊的熱導率一般為0．18～0．21W/（m·K），保溫隔熱性明顯要好於一般黏土磚，一般80mm厚石膏空心砌塊牆體相當於240mm厚實心磚牆體的保溫隔熱能力。此外，石膏空心砌塊牆體的吸聲、防火和防震性能優勢也十分明顯。
目前石膏空心砌塊是采用精密模具工廠化生產，符合JC/T698—1998標準要求，砌築時隻需在端麵塗抹黏結材料，把砌塊間的榫槽縫嵌合，無須抹灰找平，即可貼瓷磚、壁紙、刮膩子，無抹灰濕作業。施工時間縮短，而且不受季節限製，為施工單位降低了成本。
三、複合節能牆體材料
1．GRC複合保溫牆板
GRC（玻璃纖維增強水泥混凝土）的發展大體上可以分為三個階段：第一階段在20世紀50年代，采用中堿玻璃纖維（A玻璃纖維）或無堿玻璃纖維（E玻璃纖維）作為增強材料，膠結材料用的是矽酸鹽水泥。矽酸鹽水泥的水化產物對玻璃纖維有強烈的侵蝕作用，使玻璃纖維很快喪失了強度，GRC的耐久性很差，這是第一代GRC；第二階段在20世紀70年代，采用含鉻的耐堿玻璃纖維增強矽酸鹽水泥，使基材強度有所提高，但GRC的抗彎強度與韌性下降很多，強度保留率隻有40%～60%，把耐堿玻璃纖維增強矽酸鹽水泥的GRC稱為第二代GRC；第三階段在20世紀70年代中期，我國的科學技術人員成功地用耐堿玻璃纖維與硫鋁酸鹽型低堿度水泥匹配製備出GRC，其耐久性最好，抗彎強度的半衰期可超過100年，稱為第三代GRC。通過不同的成型工藝，可將GRC製成各種板材。
GRC複合保溫牆板是以GRC作麵層，以保溫材料作夾芯層，根據需要適當加肋的預製構件。它可分為外牆內保溫板和外牆外保溫板兩類。將GRC複合保溫牆板與承重材料進行複合，組成的複合牆體不但可以克服單一材料牆體熱導率大、保溫隔熱性能差的缺點，而且還避免了牆體厚度過厚，實現建築節能30%～50%。由於GRC複合保溫牆板的夾芯層通常為聚苯乙烯泡沫塑料，其熱導率低於0．05W/（m·K），為高效保溫材料，使整個牆板的熱導率較低，保溫性能增強。
（1）GRC外牆內保溫板
GRC外牆內保溫板是以GRC作麵層，以聚苯乙烯泡沫塑料板為芯層的夾芯式複合保溫牆板。將該種板材置於外牆主體結構內側的牆板稱為GRC外牆內保溫板。
經實踐應用，60mm厚板與200mm厚混凝土外牆複合，達到節能50%的要求，保溫效果優於620mm厚的黏土牆。而且，GRC外牆外保溫板重量輕、強度高、防水、防火性能好，具有較高的抗折與抗衝擊性和很好的熱工性能。
生產GRC外牆外保溫板的生產工藝有鋪網抹漿法、噴射一真空脫水法和立模掛網振動澆注法等。
（2）GRC外牆外保溫板