（3）中和、熬膠經過浸灰處理的原料還必須加入稀鹽酸中和，並在pH3.4～4.0的條件下維持3～4h。然後將原料用水漂洗至洗滌液成中性並且洗滌液不渾濁為止(5～6h)。再將原料置於熬膠鍋中，加入少量熱水調節pH至5.0左右，隨即在110℃的溫度下進行熱壓熬膠。熬膠20min後，放出膠液(pH大約為7.0)，再加入少量的熱水浸沒剩下的渣，在相同條件下進行第二次熬膠，合並兩次膠液，離心後進行真空濃縮。
（4）凝固和幹燥待膠液濃度達20%左右時放料，加入幹膠量0.5%左右的雙氧水，在約10℃的溫度下使之冷卻凝固。然後切成0.5cm的薄片，用幹燥網托住膠片置於燥車中，先用10℃的冷風幹燥至半小時，再以25～30℃的熱風幹燥製成品。
在以上的生產過程中，也可先浸灰後浸酸，這樣脫酸比較容易。但應注意，掌握浸酸終點，及時處理，否則會造成明膠分解而損失較大。
（三）明膠的質量標準與檢驗方法
1.質量標準
食品級明膠的理化指標及微生物指標。
2.檢測方法
（1）感官檢驗將樣品置於白色瓷盤中觀察其色澤。產品應為淡黃色至黃色細粒，幹燥、潔淨、無夾雜物。
（2）微生物檢驗
①菌落總數按GB/T 4789.2—2008《食品衛生微生物學檢驗菌落總數測定》的規定執行；
②大腸菌群和大腸杆菌按GB/T 4789.3—2008《食品衛生微生物學檢驗大腸菌群計數》的規定執行；
③沙門氏菌按GB/T 4789.4—2008《食品衛生微生物學檢驗沙門氏菌檢驗》的規定執行；
④金黃色葡萄球菌按GB/T 4789.10—2008《食品衛生微生物學檢驗金黃色葡萄球菌檢驗》的規定執行。
（3）理化檢驗
①水分測定:按GB 6783—1994《食品添加劑明膠》的規定執行。
②凝凍強度測定:按GB 6783—1994《食品添加劑明膠》的規定執行。
③灰分測定:按GB/T 5009.4—2003《食品中灰分的測定》的規定執行。
④鉻測定:按GB/T 5009.123—2003《食品中鉻的測定》的規定執行。
⑤農殘、獸殘測定:根據合約或進口國的要求進行。如無指定方法，可按國家標準或檢驗檢疫行業標準進行。