（1）小型滾珠軸承更換新軸承，一定要選帶級的精度合格的同規格滾珠軸承；安裝前要清洗幹淨。新軸承是油封好的，用前再拆封清洗，先除去塗封的油脂，將軸承放在90～120℃的機油或定子油中，浸煮5～10min，直到不冒氣泡為止，取出後滴去機油，再浸煮，再搖動滴去機油，重複多次，方為洗淨；再用汽油洗刷三次即可，或用苯和酒精混合液清洗也可。
洗後的軸承用手盤轉，應為清澈聲、不應有雜聲且測間隙符合要求為合格。潤滑油脂牌號要符合所塗敷電機的要求，質量要合格，油脂內無雜質；軸承內塗滿潤滑脂，軸承室內塗敷1／3～1／2潤滑脂為宜，潤滑脂過多或過少既增大軸承發熱，電機運轉噪聲也大。
（2）套筒式軸承小功率電機用套筒式軸承為銅基含油軸承。新購的套筒軸承，精度要符合要求，內圓筒壁上帶有S形油溝，要用千分尺測量其內、外徑以及端蓋軸承室內徑和軸頸外徑，它們的配合公差要符合要求。
（3）軸承的拆卸和裝配的質量要求不論何種軸承拆卸或裝配時，不可用鐵質工具直接敲打軸承，應將軸承放乎、放在軸頸上，用黃銅棒或紫銅棒先輕輕將軸承打人軸頸內，再用力均勻敲軸承外環，把軸承打人軸內；裝配套筒式含油軸承時，應選合適的銅管進行裝配。
2.換向器及電刷的檢查和質量要求
小功率電機中的直流電機、電機擴大機、直流伺服電動機及直流測速發電機、單相直流與單相交直兩用串勵電動機等，其電樞軸上均裝有換向器。對換向器的質量要求和檢查內容如下：
（1）換向器表麵質量檢查換向器表麵應平滑光亮，不允許出現凸片和變形。如因火花過大或環火等造成表麵灼傷，或有機械劃傷，應經精車或磨削加工，使表麵精度達到標準要求。加工後的換向器應進行勾槽工作，槽寬0.5～1ram，深控製在0.5～0.8ram。換向器不應有橢圓度；換向片與軸線應保持平行，對於小型換向器，其外徑均小於50mm，其長度也在60mm以下，其允許的偏斜度在0.6ram以下（包括0.6ram）。換向器的端麵與軸線應保持垂直，端麵擺度應小於0.5ram。
換向器片在與電樞繞組聯接前，要進行片間電阻測試檢查，檢查合格方可聯線和焊接。
（2）電刷及刷盒的檢查和質量要求同一台電機所用電刷牌號應相同，電刷在刷盒內上下滑動靈活，不鬆不緊、不歪斜，電刷與刷盒一般應有0.08～0.12mm間隙。電刷的壓力大小要適中，電刷破裂或磨損後應更換新電刷。
3.接線盒、緊固件的檢查和質量要求
（1）接線盒電機上接線盒應完整無損，金屬材質接線盒應選電鍍外殼，防爆電機、化工行業等有腐蝕介質場所用小電機，接線盒要密封，應選用防爆係列產品。
（2）緊固件各類小功率電機內、外部所有緊固螺釘、螺母、墊圈、彈簧等，除規定用銅質材料製成外，均需為鍍鋅件，防爆、化工小電機的緊固件采用不鏽鋼件或鍍鉻件。
三、總裝質量要求及檢查
1.總裝前電機浸烘質量要求及檢查
（1）浸漆帶繞組的定子及電樞，未全部更換繞組的中小修，一般浸烘一次，以加強和彌補原電機繞組絕緣強度；更換繞組大修的，一般應浸烘2次及2次以上，若真空壓力浸烘一次也可以。浸漆具體要求如下：
①漆的種類及黏度要求：所選浸漬漆的耐熱等級不低於電機耐熱等級，浸潰罐中的漆要經常添加和更換，最長6個月更換一次，不要幾種漆亂在一個漆罐中使用。浸漆的黏度第一次稀些，第二、三次相應濃些，不可第一次用稠黏度的漆浸漬。采用無溶劑漆不可加稀釋劑。
②浸漆時間要求：一般沉浸不少於30rain，或直至漆罐中不冒氣泡為止，滴漆不少於15min。滴盡餘漆後方可送入烘箱幹燥固化。
③浸漬後的定子鐵心內徑、機殼止口、電樞外徑上的漆膜要清鏟幹淨，不可留有漆疙瘩，繞組端部無明顯漆瘤子存在。
（2）烘幹一般中小修電機烘幹後時間不少於5h；更換繞組大修的幾次浸烘時間之和不少於12h，最後一次浸烘不少於6h。特殊電機采用“三防浸烘工藝”的要按有關章節中“三防”要求進行。最終烘幹的穩定絕緣電阻值不小於下列數：
①中小修電機冷態絕緣電阻應大於5歐姆，最低應大於1歐姆。
②全部更換繞組大修的電機，整機冷態電阻應大於10歐姆。
③特殊電機如油泵電機、小潛水電機、化工電機，中小修的應大於10歐姆；大修的應大於20Mn。
（3）浸烘後的電機質量浸烘後電機繞組及絕緣無焦糊現象，繞組表麵光亮，呈深黃色；繞組整體性好，端部綁紮帶無鬆散，止口及軸承上、換向器及電刷裝置上無漆膜存在。
為保證繞組及絕緣物烘幹固化過程不過火、不烤焦，在按上述時間烘烤時，溫度的控製如下：E級絕緣電機，溫度控製在105～125℃；8、F、H級分別為135±5℃、155±5℃及180±5℃為宜。
2.總裝前定、轉子體有關試驗
檢修後的電機，尤其是更換繞組重繞大修的定子或電樞，裝前必須進行有關絕緣電阻測定及耐壓試驗。具體試驗項目、標準參照本章第一節及有關章節中具體要求進行。總之，隻有電氣性能試驗合格後，方可組裝。
3.總裝配的一般要求
修後的電機零部件經檢驗合格後的複裝稱為電機總裝配，包括零部件組裝成整機、整機調試及試起動和試運行。小功率電機因結構及使用特殊，對總裝質量要求高，修理質量與總裝質量有密切關係。對總裝配的具體要求如下：
（1）裝配場地要求各類小功率電機精密度高，尤其是控製用小功率電機，其實質是自動化裝置、隨動係統中的一種執行元件，相當於一件精密儀器。因此，裝配車間、場所應幹淨無灰塵，周圍不潮濕、無有害介質。裝配要在清潔、整齊、幹燥的場所進行。
（2）裝配人員要有一定操作技能和責任心隻有了解電機結構原理，有熟練的操作技能和認真、仔細的態度，才會細致嚴密每一道工序。如一台自整角接收機的精確度等級會因軸承清洗不良，或裝配後塵埃落入軸承內，使接收機精度顯著下降。
（3）總裝中操作要得當因小功率電機的零部件小，結構剛性低，任何機械敲擊或碰撞，皆易引起零部件變形、甚至破裂，失去了原有的精度，使修理質量下降。所以裝配中零部件要輕拿輕放，要用木榔頭或膠皮榔頭敲打、調整，切不可用鐵榔頭敲打。
（4）總裝後的電機應測數據總裝好的小功率電機，要測試電刷的壓力，壓力大小要合格；要校風扇葉及轉子、電樞的靜、動平衡，使電機在試運轉時振動和噪聲符合要求；要測定、轉子氣隙，使氣隙均勻，不均勻度不超過設計值的±（5～7.5）％，無說明書對照的，不均勻度不超過實測值的±（5～10）％；整機絕緣電阻值及耐壓試驗值，均要合格。
（5）總裝後電機外觀質量要求零部件齊全，緊固件鬆緊度適中，表麵均需噴刷規定顏色的覆蓋漆，漆膜光滑無脫落現象；手轉動軸伸端，轉子旋轉靈活自如，無雜聲；電機引出線規格及長度符合要求；電動工具電機、風扇電機因電機和驅動器械有聯體或供體結構，裝配位置、方向應正確，連接要牢靠；冰箱、空調壓縮機電動機，應檢查充氟充冷凍油量是否符合規定要求，充填量過大或不足，均影響電動機起動和運行，造成壓縮機不製冷；對小功率潛水、潛油泵（電機），要檢查其密封是否嚴密，應無內外泄漏現象。
（6）試運轉要求和檢查總裝後的電機，通過全麵檢查，確認無問題，方可接通電源，進行試起動和試運轉。試運轉檢查及要求如下。
①起動順利，起動電流未超過標準。
②運轉平穩，空載電流未超過標準；三相電機三相電流應平衡。
③空運轉或帶負載試運轉中電機振動符合要求，無雜聲和超標的噪聲。
④用轉速表測運轉速度時，在額定電壓下試運轉轉速應達到額定值的90％以上。
⑤試運轉1.5～2h後，手摸電機外殼不燙手，溫升正常。
⑥小功率直流電機、電機擴大機及串勵電動機換向器上無火花，即產生的火花等級均在2級以下。