六、熱水鍋爐鍋水汽化
熱水鍋爐鍋水汽化可分為全部超溫汽化和局部超溫汽化兩種。汽化會引起熱水鍋爐和係統網路管道內水衝擊，產生名很大的聲響和震動，嚴重時會引起鍋爐受熱麵變形、爆管事故，甚至發生爆炸事故。
（一）汽化的現象
1.鍋內有水衝擊聲響，管道發生震動。
2.鍋水溫度急劇上升，超溫警報器發出超溫警報。
3.鍋內壓力升高，安全閥動作排出蒸汽，或從膨脹水箱冒出蒸汽。
4.鍋爐和係統循環管道發生水衝擊而發出聲響和震動。
（二）汽化的原因
1.突然停電停泵或循環泵發生故障，鍋水停止循環後被爐內大量餘熱繼續加熱汽化。
2.鍋爐啟動時先點火升溫後再開循環泵，停爐時也同時停止循環泵的運轉的錯誤操作方法使鍋水汽化。
3.係統循環管路嚴重泄漏、或恒壓裝置發生故障，造成鍋爐壓力突然下降。
4.熱水鍋爐上溫度計、壓力表及超溫警報器失靈。
5.蒸汽鍋爐改裝為熱水鍋爐時，鍋爐結構不合理，局部受熱麵因水流停滯而汽化。
（三）汽化的處理
1.停電時，若有備用電源應立即接通。
2.若無備用電源也無其它措施（如內燃機）時，應立即緊急停爐並關閉出水和回水閥門，向鍋爐上自來水，開啟鍋爐出水口的泄放閥進行排水，使鍋水流動冷卻受熱麵，直至爐內蓄熱消除為止。當自來水無保證或沒有自來水時，%可將係統回水由旁路管引入鍋爐，再由泄放閥排出，使鍋爐受熱麵得到冷卻。
3.若鍋爐上的安全附件（溫度計，壓力表、超溫警報器）損壞，應及時更換，並應定期檢查。
4.當鍋水溫度急劇上升，出現嚴重汽化時，應緊急停爐，然後檢查汽化的原因並消除之。
七、熱水鍋爐循環中斷
熱水鍋爐循環中斷是指熱水鍋爐和係統網路管道在運行中，熱水循環突然停止。循環中斷往往是熱水鍋爐發生汽化的重要因素。
（一）循環中斷的現象
1.鍋爐循環水泵出口處變為係靜壓。
2.鍋水溫度急劇升高，如循環中斷時間過長，則鍋水汽化並發生水衝擊。鍋爐發出聲響和震動，壓力表指針發生：劇烈抖動。
（二）循環中斷的原因
1.突然停電停泵或循環泵發生故障而停止工作。
2.係統管道上沒有排氣裝置或排氣裝置失靈形成“氣塞”。
3.司爐人員誤操作，關閉鍋爐的出口或進水（回水）閥門，或關閉係統網路管路上的閥門。
4.係統網路管路凍結或被雜物堵塞。
5.係統網路管路設計不合理，有易發生“氣塞”（也稱“窩氣”）的部位。
（三）循環中斷的處理
1.當發生循環中斷時，應迅速采取壓火、撤火等措施降低爐溫，然後查找造成循環中斷的原因，經排除故障後，先開泵待鍋水循環後再啟動鍋爐運行。
2.如鍋爐已發生汽化，應緊急停爐，並采取降低鍋水溫度的措施。
3.如因係統網路管路凍結或被雜物堵塞時，應緊急停爐，采取降低鍋水溫度的措施，排除故障後才能投入運行。
4.檢查排氣裝置並將故障消除之。在檢查和處理故障期間，凡是沒有停爐的，必須對鍋爐采取降溫措施，以防止鍋水汽化。
八、熱水鍋爐的停泵水衝擊
（一）原因
強製循環供熱係統的介質是依靠水泵的工作來維持的。當突然停電停泵，由於介質流動的動能突然轉變為壓力能。結果造成循環泵或管道、散熱設備突然超壓，引起水衝擊。
（二）處理
由於臥式鍋殼鍋爐的供熱量有限，其循環水量在180噸/時以下，當係統突然停泵時，泵的進口壓力雖有不同程度的升高，但其破壞力還是比較小的。因此一般在循環水泵進、出口的管適之間，裝一根帶有止回閥的泄壓管，這是防止因突然停泵而產生水衝擊的行之有效的措施。
第四節 安全附件與排汙裝置的故障及排除方法
一、壓力表常見的缺陷、發生原因及其處理
（一）常見的缺陷及其原因
（1）鍋內壓力降至與大氣壓力相同時，壓力表指針回不到零位。
（2）鍋內有壓力的情況下：同一台鍋爐上幾個壓力表指示壓力各不相同，且超過允許誤差或有的壓力表指針不動作；
（3）壓力表表盤玻璃熏黑或破碎；
（4）壓力表內積水或表盤玻璃內有凝結水；
（5）壓力表超過檢驗期或鉛封損壞；
（6）壓力表表盤直徑過小；
（7）壓力表表盤刻度極限值過大或過小；
（8）壓力表受外力震動後，指針眺動：
（9）鍋爐與壓水表之間不裝存水彎管，或雖裝有存水彎管，但不安裝三通或雙通旋塞，有的用截止閥代替三通旋塞。
壓力表指針回不到零位，指針指示壓力不正確的主要原是表內感壓元件彈簧彎管變形，傳動零件磨損、鬆動，遊絲損壞。
壓力表指針不動作的主要原因是表內機件損壞；連接管或存水彎管堵塞；冬季鍋爐房防寒措施差或建築工地的簡易鍋爐房無防塞措施，致使連接管件或彈簧彎彎結水。
壓力表內積水或表盤玻璃內有凝結水珠，則表明表內感壓元件及其封焊處有滲漏。
（二）處理方法
（1）屬於上述（1）至（7）的缺陷，應更換校驗合格的壓力表，將換下來的壞表送計量部門進行校驗和修理；對於表盤直徑過小或表盤刻度極限值過小、過大的壓力表不能再使用，應換新表。
（2）應找出壓力表指針跳動的根源。表的連接管過長時應用管卡卡緊：壓力表和管卡與震動部件的接觸應脫離。
（3）壓力表的感壓元件一彈簧彎管不能接觸高溫，因此-鍋爐與壓力表之間應裝存水彎管。在存水彎管與壓力表之間應裝三通旋塞，當沒有三通旋塞時可裝雙通旋塞代用，但不應采用截止閥或閘閥。
（4）壓力表工作壓力的指示紅線應劃在刻度盤上，劃妥後應再將表送計量部門進行校驗並鉛封。
二、安全閥常見的缺陷、發生原因及其處理
（一）常見的缺陷及其原因
（1）鍋爐壓力升至規定值時不自動起跳排汽：
（2）安全閥起跳後鍋爐壓力繼續上升並超過允許幅度；
（3）安全閥漏汽；
（4）安全閥未裝排汽管或排汽管截麵積不夠，在排汽管上未裝泄水管；
（5）省煤器上的安全閥未裝排水管；
（6）安全閥與鍋爐的連接管上裝有閥門；
（7）安全閥與鍋爐的連接管上有蒸汽管引出蒸汽。鍋爐內蒸汽壓力超過允許工作壓力並達到安全閥開啟壓力而不自動起跳的主要原因有：閥芯與閥座粘住無法動作；使用杠杆式安全閥時杠杆被卡住或重錘外移；使用彈簧式安全閥時彈簧未經調整而壓縮過緊或彈簧變質。安全閥開啟後鍋爐壓力繼續升高並超過允許上升幅度的主要原因是安全閥口徑小或閥芯提升高度不夠，以致排汽不足，不符合設計要求。