1、掌握生產計劃相關基礎知識。
2、熟悉相關業務流程並熟練操作。
3、理解生產計劃與其他業務模塊之間的關係。
生產計劃是保證企業正常生產的基礎，各部門根據下達的生產計劃安排相應的工作。在生產活動中，庫存物料所占資金比重較大，物料供應部門是與生產聯係最緊密的部門，一方麵要滿足生產過程中物料的充分供應，保證生產過程的連續進行而不發生中斷；另一方麵又要控製物料儲備量的限度，減少所占用的流動資金，加速資金周轉，降低產品成本。生產計劃係統要保證在滿足生產的前提下以最小的物料庫存數量來滿足生產需要。
生產計劃包括：基礎設置、產品配方、主生產計劃、物料需求、車間控製、采購與領料、統計報表。產品配方也稱物料清單，它是編製物料需求計劃的基礎。物料需求計劃通過產品配方文件來計算產品組成成分、需求數量和材料成本，包括：產品配方定義、產品分配查詢、產品配方原料成本。車間控製主要對產量日報和物料消耗日報進行記錄，包括：產品產量日報、物料消耗日報、產品產量列表、物料消耗列表、生產日報表。采購與領料主要是生成采購計劃和領料申請單，包括：生成采購計劃、采購計劃列表、采購計劃維護、生成領料申請單、領料申請單、領料申請單列表。統計報表包括：計劃執行統計、物料消耗統計和領料執行統計。這裏著重介紹主生產計劃和物料需求的相關知識。
主生產計劃，是一個重要的計劃層次，是企業資源計劃化，係統計劃的開始。主生產計劃把企業的宏觀計劃轉變成了可操作的微觀作業計劃，把企業對未來的預測轉變成了一種實實在在的計劃，把企業銷售部門簽訂的訂單轉變成了一種穩定的需求。主生產計劃是係統運算的開始和基礎，是關聯係統基礎數據的工具，是企業生產管理部門管理和指導生產的重要依據。主生產計劃可以回答這樣幾個問題：生產什麼？生產多少？何時生產？
主生產計劃是確定每一個具體產品在每一個具體時間段的生產計劃。主生產計劃、預測和客戶訂單為輸入，安排將來各周期中提供的產品種類和數量，將生產計劃轉變為產品計劃。它是一個詳細的進度計劃，其必須平衡物料和能力需要，解決優先度和能力的衝突。主生產計劃必須是可以執行的、可以實現的而且應該符合企業的實際情況，而主生產計劃的來源主要有：客戶訂單、預測、廠際間需求、備品備件、客戶選擇件及附加件、計劃維修件。
本書實訓中，簡化了這一過程，直接錄入這一數據。
物料需求計劃，是根據得到的主生產計劃和產品結構、工藝路線和批量政策等特征，將最終產品分解成具體操作的零部件生產作業計劃和原材料、外購件的采購作業計劃的過程。它是一種物料管理和生產方式，是係統的重要組件。它建立在的基礎上，根據產品的物料清單即產品配方、工藝路線、批量政策和提前期等技術和管理特征，生成原材料、毛坯和外購件的采購作業計劃和零部件生產、裝配的生產作業計劃，從而達到有效管理和控製企業物料流動的目的。
主要回答了下麵4個方麵的問題：1、要用到什麼？用到多少？何時用到？2、已經有了什麼？有多少？何時使用？3、還缺少什麼？缺少多少？何時需要？4、何時安排？
物料需求是生產計劃係統的核心。該模塊可計算各種物料的需求數量和需求日期，分別算出各時期生產計劃的相關需求、獨立需求和彙總物料需求，包括計劃期內物料的毛需求量、已分配量、計劃收到量、現有庫存量、淨需求量和計劃交付量，確定所需物料的種類、數量和需求日期。數據來源是根據主生產計劃、產品配方和庫存管理係統自動計算得出。
物料需求包括相關需求與獨立需求。對於企業來說，如果物料的需求數量和需求時間與其他任何物料的需求無直接聯係，而是由企業外部市場環境隨機決定的，這類需求通常被稱為獨立需求。對於未在相關需求中進行定義的物料，可以在獨立需求中進行錄人，主要是備品備件的需求。與之相反，物料的需求取決於其他物料的需求，這類需求被稱為相關需求。比如生產一輛汽車，需要坐椅、發動機等汽車零部件，對這些零部件的需求就是相關需求。根據已經審核的主生產計劃生成相關需求，係統定期對相關需求和獨立需求按照計劃周期進行彙總，將同一周期內的相同物料進行彙總合並，以便進行統一的采購理。
（一）進入教學模擬係統，打開主生產計劃模塊，雙擊“產品配方目錄”下的“產品配方定義”，進入編輯窗口。單號輸入20)1001，產品編碼選擇1101，生產部門選擇組裝車間，其他產品信息係統自動錄入在窗口下部進行物料的設置。物料的編碼錄入時，雙擊物料編碼一列單元格，由基礎設置的數據自動調用進行選擇，或者直接輸入物料編碼係統自動調用相關數據。輸入完畢，確保相關數據無誤後點擊窗口上方的“保存”按鈕，然後點擊“退出”按鈕退出產品配方定義界麵。