就說最基本的，許多偏遠的山村，距離最近的村子都有三十公裏的村莊，在1999年已經裝上電網。
甚至在未來五年內，這些地方也要連上WIFI。
而且連的是星鏈的WIFI。
如果按照正常的曆史進程，這裏能通上電，起碼得往後推十年！
要連上網絡，起碼得往後推二十年！
可是有陳安在！
這些時間都大大的縮短了！
3D打印也是如此。
在一個寬敞的車間裏，幾台大型的3D打印機正在忙碌地工作著。
它們可以根據設計圖紙，直接將原材料逐層堆積成複雜的三維結構。
與傳統製造方法相比，3D打印技術具有更高的靈活性和定製性，能夠快速製造出形狀奇特、結構複雜的零部件，為太空計劃中的特殊需求提供了有力支持。
技術人員們精心地調整著打印機的參數，確保打印出來的部件具有良好的精度和性能。
這些設備運用了最新的材料合成技術，可以製造出具有高強度和高耐熱性的零部件。
它們在激光的閃爍和材料的層層堆積中，逐漸塑造出符合太空計劃要求的複雜形狀。
這些零部件的表麵光滑如鏡，內部結構緊密均勻，仿佛是大自然鬼斧神工的傑作。
在生產線的終端，是一係列嚴格的檢測設備。
這些設備通過X射線、超聲波和磁力等多種手段，對每一個成品進行全方位的檢測。
任何細微的缺陷或瑕疵都逃不過它們的“眼睛”，確保了每一個交付的產品都能在太空的極端環境中穩定運行。
此外，工廠裏還有一套先進的自動化物流係統。
無人駕駛的搬運車在車間內穿梭往來，按照預設的路線將原材料和成品準確地運輸到各個工位。
這些搬運車通過激光導航和傳感器技術，能夠自動避開障礙物，實現高效而安全的物流運輸。
同時，智能倉儲係統利用立體貨架和自動化堆垛機，實現了原材料和成品的快速存儲和檢索，大大提高了工廠的物流效率。
在與太空計劃接軌的關鍵區域，有一台引人注目的太空環境模擬設備。
這台設備可以模擬出太空的真空、低溫、輻射等極端環境，用於對產品進行嚴格的測試和驗證。
產品被放置在模擬設備中，經受各種惡劣條件的考驗，以確保它們在太空中能夠穩定可靠地運行。
技術團隊密切關注著設備運行過程中的各項數據，不斷對產品進行優化和改進。
在工廠的中央控製室內，巨大的顯示屏上實時顯示著各個設備的運行狀態、生產數據和質量指標等信息。
工程師們坐在控製台前，通過先進的監控係統對整個工廠的生產過程進行遠程監控和管理。
他們可以隨時發現並解決生產中出現的問題，確保工廠的高效運轉。
霍爺的工廠裏，這些先進的設備不僅展現了現代工業的高科技水平，更承載著與太空計劃接軌的重要使命。
其中有一台先進的磁控濺射設備，它的操作流程十分嚴謹且精細。
首先是打開設備的環節。
操作人員需要先打開總控製電源，接著打開冷卻水，要確保左邊冷卻腔壁和靶材、右邊冷卻分子泵的水流暢通。
然後打開左箱的總電源開關，在確認給真空室放氣用的V3閥關緊後，按下機械泵按鈕，打開真空計，再打開機械泵角閥。
之後便可打開分子泵電源，進行預熱，並按下功能鍵複零。
當高氣壓顯示小於6Pa時，操作人員需要先關閉角閥，再打開電磁閥，按下star鍵啟動分子泵，緊接著旋開板閥，開始抽本底真空。
當低氣壓顯示達到約2．5×10—3Pa左右，接近設定的值時，就可以打開襯底溫度控製電源了。
先精心設定好襯底溫度，需按enter鍵進行確認，再把功率設為3．15（該值確定不變）。
當襯底溫度接近設定的溫度時，便可打開右箱電源。
而當低氣壓顯示達到設定的本底真空氣壓時，按下高真空計的功能鍵，調至手動模式。
接著打開流量計控製電源，把控製氬氣的扳手調至閥控狀態，打開V4（同時要確保V5打開、V6關閉），然後把氬氣的高低壓閥依次打開（先開高壓閥，後開低壓閥，注意低壓表隻能調至兩格），通過流量計調節氬氣的流量到設定值，再調節板閥旋鈕使高真空計顯示到設定的反應氣壓，最後打開濺射電源，並把功率調到設定的功率，觀察腔內是否起輝，進行預濺射10至15分鍾。
預濺射時間結束後，將濺射電源功率調到零，把板閥全部旋開，把控製氧氣的流量計的扳手扳到閥控狀態，旋開V6，再把氧氣的流量控製扳手調至清零後複位，使氧氣瓶低壓表顯示為零，接著把氧氣瓶的高低壓閥依次旋開（先高後低），調節氧氣流量到設定的值，再次旋開板閥，調節腔體氣壓到設定值，把濺射電源功率重新調到設定的值。