會議結束了，終於可以看看珠海這個城市了。寬闊的路麵、整潔的街道、整齊的樹木迎風搖曳、隻有汽車來回的穿梭、偶見行人在奔走。我很詫異，一問才知道：“員工都上班了，街上當然沒有多少人啦。”不愧是沿海城市，與內地差異很大。
“不懂就學，不學則殆，不做則空。”回到單位，迅速著手軋輥采購報告。重點是在引進新材質上。那時軋輥材質有鑄鐵、鑄鋼、半鋼、合金鍛鋼、低鉻鋼、高鉻鋼、到後來的高速鋼，而我們用的是前三種，屬於低端產品。新產品的價格肯定要貴的多，用戶的一次成本投入較大，影響當年成本考核。新產品沒有用過，用戶在使用、磨削上沒有經驗，覺得風險太大。我們請來製造廠的專家，到熱軋廠、冷軋廠去講課，去做技術交流。新建的廠、員工年輕、領導年輕、他們對新的知識接受很快，交流效果還不錯，同意先試製一批，看看效果。
第一批試製產品到貨，使用時粘鋼。專家現場再做分析，原來是我們鋼板中的特殊元素導致，它對軋輥的硬度要求更。第二批提高硬度再試，鋼不粘了，但軋輥容易斷輥，表麵龜裂甚至掉塊。
我們都沒有氣餒，也沒有言敗。會同專家討論後，采取了專家現場跟班作業，指導工人操作，調整每個軋機輥道壓下量找到最佳匹配值；同時再對軋輥製造工藝進行改進，嚴格控製軋輥表麵硬度的偏差。
功夫不負有心人。第三批試製產品到貨，按照修改後的操作方法作業，軋輥運行完全正常。接著專家繼續留駐現場，一邊跟蹤軋輥作業，一邊指導軋輥磨削，建立軋輥磨削手冊。就這樣低鉻輥終於成功進入軋製線。該軋輥大大延長了換輥周期，增加了單輥軋製量，軋輥噸鋼消耗成本降幅達10%以上。 3年後當我離開這個部門時，軋輥的材質已經升級到了高鉻，高速鋼軋輥正在試製。製造業的發展可謂迅猛。
但我們並沒有止步於此。軋輥使用是一筆龐大的資金，用戶當然是希望儲備越多越安全。“儲備是必須的，但儲備多少，必須得有量的控製。”奔著這個大膽的想法，在我的主導下，板廠的各種軋輥訂貨量、到貨量、出庫量、消耗量、用戶軋輥報廢數、單隻軋輥磨削次數等基礎數據開始一一建立。那時公司計算機係統還沒有聯網，各單位都是單網運行。我們每天收集數據，每周進行動態分析，掌握軋輥消耗情況，排出異常耗損。經過半年時間，軋輥的儲備定額（定數量而不是金額）建立完成，每個品種的軋輥儲備設置了低位紅線、中位線、高位控製線。這樣製造廠可以提前一年拿到訂單，按月按明細給我們生產發貨。每季度末根據產量、檢修情況做一次數量微調。我們按耗定儲降低了資金占用，不在忙於無序的催貨工作；製造廠成批次有序生產，節約了成本，不在為趕製某一規格而傷神；用戶獲得了穩定的產品質量，不在為軋輥質量波動而擔心。盡管當時公司備件管理還沒有實行儲備定額，但軋輥的供應管理已率先開啟了“儲備定額”的先河。這一成功經驗，後來被成功運用到了軸承、閥門等“零庫存”的管理中。