交流電磁調速電動機型號為Ｚ2T11－4，調節範圍12～122rbrmin，最大激磁電壓90V，最大激磁電流10A。
圓弧齒圓柱蝸杆減速器型號為WH100，裝配型號3，轉動比為1∶50。
二、焊接工藝
鑄造噴頭與鋼管焊接對電焊機極性選擇采用直流反接法，就是焊條正極，噴頭焊件接負極。
焊前應對機加工噴頭與鋼管表麵油汙、氧化物進行徹底清理，否則會產生氣孔、夾渣等，使焊接質量下降。可用砂輪、鋼絲刷、機布、板銼等清理焊縫坡口油、鏽等再進行施焊。焊前必須先把銅107焊條加溫200℃、1～2h。
焊接噴頭坡口形式，采用銅頭作焊縫坡口的根。
焊接運條在噴頭與鋼管接口處水平位置下10mm處開始焊接。焊接轉床是反轉動，熔池轉到水平位置而凝固。焊接接頭也在水平位置下10mm換焊條，噴頭焊縫運條采用斜圓圈，頂弧短焊法運條，能使紫銅鑄造噴頭的焊縫不咬肉、焊縫可以達到整齊美觀、質量好、速度快。
在焊接焊縫收尾時，不允許有弧坑存在，要采用劃圈收尾法，焊條移到焊縫終點時，做圓圈運動，直到填滿弧坑再拉斷電弧。
第二節半自動熔化極氬弧焊接氧槍噴頭
一、概述
根據氧氣煉鋼速度快、產量高和質量好的特點，在氧槍的設計組裝中，由20號鋼管3層圓心套鋼管組成，紫銅噴頭與20號鋼管焊接是一種異性金屬焊接。氧槍在吹煉過程中由於氧氣對鋼中雜質的氧化並放出大量熱量，致使它的工作環境溫度高達2500℃以上，所以槍管體內用高壓水冷卻。因此，對紫銅噴頭與20號鋼管焊接要求非常嚴格。
中國氧槍研製中心於1981年4月28日在鞍山熱能研究院成立投產。為解決氧槍噴頭焊接課題，當時中國沒有半自動氬弧焊機，又沒從國外進口，所以本書作者用國產的二氧化碳半自動焊機進行改裝，解決了氧槍噴頭焊接的問題。
用二氧化碳半自動焊機與二氧化碳焊絲焊接鋼與鋁、不鏽鋼與鋁焊接、灰口鑄鐵與鋼件焊接。
用氬氣，采用銅焊絲可以焊異種金屬，包括銅與鋼，鋼與不鏽鋼，鋼與灰口鑄鐵，銅與鋁，不鏽鋼與鋁焊接。
二、改造逆變式半自動氬弧焊機
三、半自動氬弧焊槍構件改動
將原紫銅噴嘴改為陶瓷嘴，將原紫銅導電嘴改為碳棒導電嘴。導電管與二次電把線連接，采用釺焊把導電管與二次把線一端焊接在一起，改造後不用通水冷卻以通風冷卻二次電把線。
半自動氬弧焊槍用一根繩子吊起來，目的是減輕焊工的勞動強度。
半自動氬弧焊槍上邊捆活動鋼管架，21的活動鋼管拴在22鋼套圈內可以活動自由。22鋼管套圈焊接在23的鋼板上，23固定在牆上。這樣做的目的是解決焊絲阻力。
交流電磁調速電動機型號為Ｚ2T11－4，調節範圍12～122rbrmin，最大激磁電壓90V，最大激磁電流10A。
圓弧齒圓柱蝸杆減速器型號為WH100，裝配型號3，轉動比為1∶50。
二、焊接工藝
鑄造噴頭與鋼管焊接對電焊機極性選擇采用直流反接法，就是焊條正極，噴頭焊件接負極。
焊前應對機加工噴頭與鋼管表麵油汙、氧化物進行徹底清理，否則會產生氣孔、夾渣等，使焊接質量下降。可用砂輪、鋼絲刷、機布、板銼等清理焊縫坡口油、鏽等再進行施焊。焊前必須先把銅107焊條加溫200℃、1～2h。
焊接噴頭坡口形式，采用銅頭作焊縫坡口的根。