預處理時，需放在保溫箱中靜置24小時後才能使用，所以按每箱在一班製生產時隻能利用一次考慮。並將全天製模工作全部由雙工位臥式壓蠟模壓注機完成時需保溫的蠟缸個數：
245÷8÷0.7＝43.75個≈44個，所以，從計算用十個蠟缸的蠟保溫箱隻需要五台，但從很多同類工廠生產經驗表明，保溫箱與雙工位臥式蠟模壓注機的比例應為4：1，才能充分發揮雙工位臥式蠟模壓注機的作用。因此選用十個蠟缸的保溫箱八台或二十個蠟缸的保溫箱四台。
3）雙工位臥式氣動模頭壓注機每天要生產321個澆注係統蠟模。澆注係統蠟模是用雙工位臥式氣動模頭壓注機生產的。該機為二工位按8小時開合600次計算，可生產澆注係統蠟模1200個，故選用一台即可。
4）其它設備選擇為達到射蠟機（壓注機）生產效率，八小時開合模具800～600次，必須配冰水機和一套水冷係統，對壓蠟模的模具進行水冷。製模車間要恒溫，需配空調機。
2.製殼工部
（1）生產任務
1）塗料攪拌機上塗料一般每一個型殼僅需浸入塗料1分鍾不到，滴去多餘塗料不到1分鍾，其時間約1.5分鍾，每天製321組型殼，總時間481.5分鍾，即8小時。因此各層均分別采用一台L型塗料攪拌機，麵層到第五層共采用五台L型塗料攪拌機。
2）撒砂設備麵層用雨淋撒砂機、背層用沸騰浮砂機，完成一組模組撒砂，通常時間僅為1分鍾左右。每天製321組型殼，總時間321分鍾，即5.35小時。故每層單獨使用一台撒砂機就可以滿足生產要求，還留有較大潛力。
3）除濕機及風扇
4）蒸汽脫蠟機蒸汽脫蠟每次可脫15組左右型殼，一次脫蠟時間加裝卸時間總共約15分鍾，一天需脫321組型殼，需321分鍾，即5.35小時，采用一台蒸汽脫蠟機。
3.熔化工部
精密鑄造廠年產合格精鑄件300噸，澆冒口占44%，即工藝出品率56%。
熔化工部工藝流程
1）熔煉爐
熔煉速度快可減少金屬氧化燒損，提高鋼液質量，顯著減少鑄件缺陷，如夾雜、夾渣、氣孔等缺陷，並能節能節電。選用一台100kg的快速中頻感應爐，每爐約可化100～110kg，平均化105kg。第一爐需30分鍾，以後每爐約20分鍾。一班八小時，共480分鍾，可熔化23.5爐，可熔化鋼液2.4噸，基本滿足一天熔化2.58噸的要求，滿足年熔化618噸鋼液、生產出300噸合格鑄件的要求但考慮生產可靠性最終選用2台100kg快速中頻感應爐。
但考慮到熔化有合金銅、鋁，分別應各自選擇熔煉爐l台，即要安放3台熔煉爐。新建時可先暫購買2台熔煉爐，先煉鋼和煉銅。
預處理時，需放在保溫箱中靜置24小時後才能使用，所以按每箱在一班製生產時隻能利用一次考慮。並將全天製模工作全部由雙工位臥式壓蠟模壓注機完成時需保溫的蠟缸個數：
245÷8÷0.7＝43.75個≈44個，所以，從計算用十個蠟缸的蠟保溫箱隻需要五台，但從很多同類工廠生產經驗表明，保溫箱與雙工位臥式蠟模壓注機的比例應為4：1，才能充分發揮雙工位臥式蠟模壓注機的作用。因此選用十個蠟缸的保溫箱八台或二十個蠟缸的保溫箱四台。
3）雙工位臥式氣動模頭壓注機每天要生產321個澆注係統蠟模。澆注係統蠟模是用雙工位臥式氣動模頭壓注機生產的。該機為二工位按8小時開合600次計算，可生產澆注係統蠟模1200個，故選用一台即可。
4）其它設備選擇為達到射蠟機（壓注機）生產效率，八小時開合模具800～600次，必須配冰水機和一套水冷係統，對壓蠟模的模具進行水冷。製模車間要恒溫，需配空調機。