1.背吃刀ap的確定
對於粗車和精車，背吃刀量有不同的選擇。粗車時，切削用量的選擇應有利於提高生產效率，在機床功率允許、工件剛度和刀具剛度足夠的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。精車時，要保證工件達到圖樣規定的加工精度和表麵粗糙度，應選用較小的背吃刀量。
2.進給量f（有些數控機床選用進給速度vc）
在保證工件加工質量的前提下，可以選擇較高的進給速度。在切斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當刀具空行程，特別是遠距離回零時，可以設定盡量高的進給速度。
3.切削速度與主軸轉速的確定
切削速度V可以查表選取，還可以根據實踐經驗確定。切削速度確定後，用公式計算主軸轉速n（rbrmin）。
車外圓時主軸轉速n（rbrmin）應根據零件上被加工部位的直徑，並按零件和刀具材料以及加工性質等條件來確定。
第二節 數控車削工藝方案
一、鍛件毛坯的數控車削
［例7－1］數控加工的軸件，材料為45鋼，采用鍛造毛坯，毛坯餘量為5mm（直徑），其大直徑端多留30mm，用做夾緊長度。當然，不留夾緊用量，掉頭夾小端，加工大端也可以。
1.工藝要點
車削軸件中的倒角可以采用主偏角45度的車刀，但要多用一把車刀，增加了換刀時間。本例采用90度偏刀，把倒角安排在精車工步中，連同外圓連續車削成45度。這樣，刀具的切入路線在倒角C2的延長線上。
2.確定工件的裝夾方式
用三爪自定心卡盤裝夾。
3.數控加工工序
由於所用鍛件毛坯的餘量不大（單邊2.5mm），所以，安排一次粗車，然後精車。需要加工的表麵有端麵、外圓、倒角，然後切斷。
4.工件坐標係原點
（1）X軸工件原點：工件的軸線。
（2）Z軸原點：工件的軸向尺寸基準在工件右端，工件原點設置在右端麵更方便。
5.換刀點
6.倒角
工件右端麵有倒角C2，倒角安排在精車工步中，連同外圓連續車削成45度。為使切削連續，把精車始點安排在C2倒角的延長線上。
7.切斷並倒角
切槽（斷）刀有左、右兩個刀尖，應選擇其中一個為刀位點，此點是代表刀具位置的基準點，本例用右刀尖為刀位點。
二、圓鋼（棒料）毛坯的數控車削
［例7－2］數控車削加工軸件，材料為45鋼，采用45mm圓鋼毛坯。
1.工藝要點
（1）毛坯餘量較大，為簡化程序，應采用粗車循環指令切除大部餘量。
（2）本例中零件外圓的直徑尺寸均有公差，程序中對外圓直徑采用了最大極限尺寸為編程坐標值，例如尺寸200－0.02mm，中值是19.99mm，編程沒采用中值，而是采用最大極限尺寸20mm，如果加工後直徑尺寸偏大，可以調整刀具補償號中的X偏移值，使其負向增大相應的差值，加工時刀尖按補償值作負向偏移，即可達到加工精度要求。
1.背吃刀ap的確定
對於粗車和精車，背吃刀量有不同的選擇。粗車時，切削用量的選擇應有利於提高生產效率，在機床功率允許、工件剛度和刀具剛度足夠的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。精車時，要保證工件達到圖樣規定的加工精度和表麵粗糙度，應選用較小的背吃刀量。
2.進給量f（有些數控機床選用進給速度vc）
在保證工件加工質量的前提下，可以選擇較高的進給速度。在切斷、車削深孔或精車時，應選擇較低的進給速度。當刀具空行程，特別是遠距離回零時，可以設定盡量高的進給速度。
3.切削速度與主軸轉速的確定
切削速度V可以查表選取，還可以根據實踐經驗確定。切削速度確定後，用公式計算主軸轉速n（rbrmin）。
車外圓時主軸轉速n（rbrmin）應根據零件上被加工部位的直徑，並按零件和刀具材料以及加工性質等條件來確定。
第二節 數控車削工藝方案
一、鍛件毛坯的數控車削
［例7－1］數控加工的軸件，材料為45鋼，采用鍛造毛坯，毛坯餘量為5mm（直徑），其大直徑端多留30mm，用做夾緊長度。當然，不留夾緊用量，掉頭夾小端，加工大端也可以。
1.工藝要點
車削軸件中的倒角可以采用主偏角45度的車刀，但要多用一把車刀，增加了換刀時間。本例采用90度偏刀，把倒角安排在精車工步中，連同外圓連續車削成45度。這樣，刀具的切入路線在倒角C2的延長線上。
2.確定工件的裝夾方式
用三爪自定心卡盤裝夾。
3.數控加工工序
由於所用鍛件毛坯的餘量不大（單邊2.5mm），所以，安排一次粗車，然後精車。需要加工的表麵有端麵、外圓、倒角，然後切斷。
4.工件坐標係原點
（1）X軸工件原點：工件的軸線。
（2）Z軸原點：工件的軸向尺寸基準在工件右端，工件原點設置在右端麵更方便。
5.換刀點
6.倒角
工件右端麵有倒角C2，倒角安排在精車工步中，連同外圓連續車削成45度。為使切削連續，把精車始點安排在C2倒角的延長線上。
7.切斷並倒角
切槽（斷）刀有左、右兩個刀尖，應選擇其中一個為刀位點，此點是代表刀具位置的基準點，本例用右刀尖為刀位點。
二、圓鋼（棒料）毛坯的數控車削
［例7－2］數控車削加工軸件，材料為45鋼，采用45mm圓鋼毛坯。
1.工藝要點
（1）毛坯餘量較大，為簡化程序，應采用粗車循環指令切除大部餘量。
（2）本例中零件外圓的直徑尺寸均有公差，程序中對外圓直徑采用了最大極限尺寸為編程坐標值，例如尺寸200－0.02mm，中值是19.99mm，編程沒采用中值，而是采用最大極限尺寸20mm，如果加工後直徑尺寸偏大，可以調整刀具補償號中的X偏移值，使其負向增大相應的差值，加工時刀尖按補償值作負向偏移，即可達到加工精度要求。