小竅門
數控加工中，一般通過修正刀具半徑補償值來微調工件尺寸。這種方法的優點是工件加工超差時隻需修改刀具半徑補償值，而不用修改編程尺寸。對同一把刀具而言，某一刀具半徑補償值對各尺寸的調整方向和大小都是一致的。上述例子中使用10mm立銑刀按20.01mm和19.99mm編程時，可先將刀具半徑補償值設定為5.04mm（比較保險，不致因過切報廢工件），若加工後實際尺寸為20.05mm（20.01mm＋0.04mm）和20.03mm（19.99mm＋0.04mm），加工後尺寸過大，此時，把刀具半徑補償值改為5.0mm，重新加工後，使兩個實際加工尺寸控製在公差允許的範圍之內。
（2）基點、節點計算。
①基點計算。基點是指構成工件輪廓的不同幾何要素之間的交點或切點，如直線與直線的交點、直線與圓弧的交點或切點、圓弧與圓弧的交點或切點等。基點計算相對方便，建立坐標係後，可用幾何方法計算出。也可以借助CADbrCAM軟件，畫出工件的幾何圖形，通過軟件查詢功能，查出所需的基點坐標。
①節點計算。一般數控係統隻具備直線和圓弧插補功能，對直線和圓弧以外的複雜曲線，如漸開線、阿基米德螺旋線等，隻能用直線或圓弧逼近，具體方法是將複雜輪廓曲線按允許誤差分割成若幹小段，再用直線或圓弧逼近這些小段，逼近線段的交點稱為節點。節點越密，輪廓曲線的逼近程度越高。但人工計算節點很困難，通常需要借助CADbrCAM軟件，這裏不再贅述。
4.編寫零件加工程序
根據走刀路線、工藝參數及刀具等數據，按所用數控係統的指令代碼和程序格式編寫零件的加工程序。有兩種編程方法：自動編程和手工編程。數控加工程序單是記錄數控加工程序的文件。可以用紙帶、軟盤、U盤等介質做加工程序備份。
5.輸入加工程序
操作者依據程序單把加工程序輸入到數控係統中，輸入裝置有鍵盤、軟盤、存儲程序紙帶等，也可以利用通信的方式，利用數控係統的DNC接口，把計算機中的數控程序輸到數控係統中，實現數控加工。
最後是操作數控機床，加工出零件。
小竅門
數控加工中，一般通過修正刀具半徑補償值來微調工件尺寸。這種方法的優點是工件加工超差時隻需修改刀具半徑補償值，而不用修改編程尺寸。對同一把刀具而言，某一刀具半徑補償值對各尺寸的調整方向和大小都是一致的。上述例子中使用10mm立銑刀按20.01mm和19.99mm編程時，可先將刀具半徑補償值設定為5.04mm（比較保險，不致因過切報廢工件），若加工後實際尺寸為20.05mm（20.01mm＋0.04mm）和20.03mm（19.99mm＋0.04mm），加工後尺寸過大，此時，把刀具半徑補償值改為5.0mm，重新加工後，使兩個實際加工尺寸控製在公差允許的範圍之內。
（2）基點、節點計算。
①基點計算。基點是指構成工件輪廓的不同幾何要素之間的交點或切點，如直線與直線的交點、直線與圓弧的交點或切點、圓弧與圓弧的交點或切點等。基點計算相對方便，建立坐標係後，可用幾何方法計算出。也可以借助CADbrCAM軟件，畫出工件的幾何圖形，通過軟件查詢功能，查出所需的基點坐標。
①節點計算。一般數控係統隻具備直線和圓弧插補功能，對直線和圓弧以外的複雜曲線，如漸開線、阿基米德螺旋線等，隻能用直線或圓弧逼近，具體方法是將複雜輪廓曲線按允許誤差分割成若幹小段，再用直線或圓弧逼近這些小段，逼近線段的交點稱為節點。節點越密，輪廓曲線的逼近程度越高。但人工計算節點很困難，通常需要借助CADbrCAM軟件，這裏不再贅述。
4.編寫零件加工程序
根據走刀路線、工藝參數及刀具等數據，按所用數控係統的指令代碼和程序格式編寫零件的加工程序。有兩種編程方法：自動編程和手工編程。數控加工程序單是記錄數控加工程序的文件。可以用紙帶、軟盤、U盤等介質做加工程序備份。
5.輸入加工程序
操作者依據程序單把加工程序輸入到數控係統中，輸入裝置有鍵盤、軟盤、存儲程序紙帶等，也可以利用通信的方式，利用數控係統的DNC接口，把計算機中的數控程序輸到數控係統中，實現數控加工。
最後是操作數控機床，加工出零件。