二、確定裝夾
以毛坯軸線和右端麵為定位基準（基準重合）。使用三爪自定心卡盤夾緊右端夾持部分。
三、確定加工方案
根據零件的加工分析，按數控加工原則，從右到左加工。
加工順序如下：
（1）鑽6mm孔，手動，留鉸孔餘量；
（2）鉸6mm孔，手動；
（3）手動加工端麵環槽；
（4）粗車外圓倒角；
（5）精車外圓；
（6）加工14mm×10mm環槽；
（7）切斷。
四、選擇刀具及切削用量
1.選擇刀具
（1）選擇硬質合金90度偏刀，加工外圓、台階麵及工藝端外圓，T01。
（2）選擇硬質合金45度偏刀，加工兩側端麵，T02。
（3）選擇硬質合金切槽刀（寬度為3.7mm）車右端麵環槽，T03。
（4）選擇硬質合金切槽刀（寬度為4mm）車環槽，T04。
（5）選擇中心鑽，鑽頭，鉸刀。
2.選擇切削用量
（1）背吃刀量。
粗車外圓aP=2mm；
精車外圓aP=0.25mm；
切槽端麵aP=3.7mm；
切槽環槽aP=4mm。
（2）主軸轉速。
粗車vin，n粗=700rbrmin；
精車vin，n精=1000rbrmin；
車端麵環槽vin，n=1500rbrmin；
車環槽vin，n=800rbrmin。
（3）進給量。
粗車外圓 f=0.25mmbrr；
精車外圓 f=0.1mmbrr；
車端麵槽 f=0.05mmbrr；
車環槽 f=0.05mmbrr。
五、填寫工藝文件
將加工方案確定的加工順序、加工內容及相關加工信息填入數控加工工序卡片中。
六、編製加工程序
根據加工工藝文件的相關信息，編寫零件加工程序。
第三節 80A 上密封板的加工編程
一、零件加工分析
零件是某模具上的密封件，由端麵、外圓、錐麵、端麵環槽、內孔、螺紋孔等組成，技術要求不高，隻有40mm、85mm有尺寸精度要求，表麵粗糙度隻有Ra3.2， 材料為45號鋼，無熱處理要求，但兩端麵有平行度要求，加工性能較好。徑向孔和4個均布的軸向螺紋孔可在鑽床上完成。
二、確定裝夾方案
左端麵和85mm軸線是設計基準，兩端均有不同的內表麵需要加工，所以要進行二次裝夾。以左端麵和毛坯軸線定位裝夾零件，加工右端麵，然後以右端麵和外圓定位裝夾零件，加工左端麵。選擇毛坯180mm×60mm的圓鋼。
三、確定加工方案
根據上述分析，確定加工過程如下。
（1）加工右端麵，鑽中心孔。
（2）鑽20mm孔。
（3）加工175mm外圓麵（長度37mm）和倒角。
（4）加工端麵環槽。
（5）調頭裝夾，加工左端麵，車C15錐麵。
二、確定裝夾
以毛坯軸線和右端麵為定位基準（基準重合）。使用三爪自定心卡盤夾緊右端夾持部分。
三、確定加工方案
根據零件的加工分析，按數控加工原則，從右到左加工。
加工順序如下：
（1）鑽6mm孔，手動，留鉸孔餘量；
（2）鉸6mm孔，手動；
（3）手動加工端麵環槽；
（4）粗車外圓倒角；
（5）精車外圓；
（6）加工14mm×10mm環槽；
（7）切斷。
四、選擇刀具及切削用量
1.選擇刀具
（1）選擇硬質合金90度偏刀，加工外圓、台階麵及工藝端外圓，T01。
（2）選擇硬質合金45度偏刀，加工兩側端麵，T02。
（3）選擇硬質合金切槽刀（寬度為3.7mm）車右端麵環槽，T03。
（4）選擇硬質合金切槽刀（寬度為4mm）車環槽，T04。
（5）選擇中心鑽，鑽頭，鉸刀。
2.選擇切削用量
（1）背吃刀量。
粗車外圓aP=2mm；
精車外圓aP=0.25mm；
切槽端麵aP=3.7mm；
切槽環槽aP=4mm。
（2）主軸轉速。
粗車vin，n粗=700rbrmin；