刀具空行程的進給速度一般取G00速度或在600～1500mmbrmin的範圍內選取。
（3）切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時，切削深度一般可取刀具直徑的0.5～0.8倍，本例中粗加工的切削深度取10mm。精加工時，為了保證工件表麵質量，一般在深度方向的切削深度等於精加工餘量。高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的0.75～1倍。
第二節 中級加工中心應會試題2
一、分析零件圖樣
1．零件圖樣
加工中級加工中心操作工應會試題2零件（坯件尺寸為100mm×80×20mm），試編寫其加工中心加工程序。
二、加工準備與加工要求
1．加工準備
本例選用的機床為配備FANUC 0i的XK7150型數控銑床，毛坯材料為100mm×80mm×20mm的45鋼。加工中使用工具、量具、夾具參。
2．加工要求
本課題的工時定額（包括編程與程序手動輸入）為3.5小時。
三、加工工藝分析
1．加工難點分析
本課題主要的加工難點在於內輪廓加工時刀具的合理選擇。對於不通的內輪廓，通常選擇鍵銑刀進行加工，但由於鍵銑刀剛性較差，且容易磨損。因此，加工本課題內輪廓時，也可先鑽出工藝孔後，再采用立銑刀進行加工。
編寫內輪廓加工程序時，采用坐標旋轉的方式進行編程。
2．製定加工工藝
第三節 高級加工中心應會試題1
一、分析零件圖樣
1．零件圖樣
加工中心操作工應會試題1零件（坯件尺寸為120mm×100×20mm），試編寫其加工中心加工程序。
二、加工準備與加工要求
1．加工準備
本例選用的機床為FANUC 0i係統的XK7150型數控銑床，毛坯材料150mm×120mm×25mm的45鋼。加工中使用工具、量具、夾具。
2．加工要求
本課題的工時定額（包括編程與程序手動輸入）為5小時。
三、加工工藝分析
1．加工難點分析
（1）正弦曲線編程 編寫該曲線的宏程序（參數程序）時，以曲線上的Y坐標作為自變量，X坐標作為應變量，則Y=8.0×SIN（3×Y）－50.0(左側正弦曲線公式)。程序中使用以下變量進行運算。
#101：公式曲線中的Y坐標，其變化範圍為0～120.0；
#102：公式曲線中的X坐標，#102=－8.0*SIN[3*#101]；
#103：工件坐標係中的Y坐標，#103=#101－60.0；
#104：公式曲線中的X坐標，#104=#102－63.0。
另一條曲線則采用坐標旋轉方式進行編程，旋轉角度為180°。
（2）橢圓輪廓編程 編寫橢圓曲線時，以曲線上的Y坐標作為自變量，X坐標作為應變量。程序中使用以下變量進行運算。
刀具空行程的進給速度一般取G00速度或在600～1500mmbrmin的範圍內選取。
（3）切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時，切削深度一般可取刀具直徑的0.5～0.8倍，本例中粗加工的切削深度取10mm。精加工時，為了保證工件表麵質量，一般在深度方向的切削深度等於精加工餘量。高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的0.75～1倍。
第二節 中級加工中心應會試題2