學習目標
1.了解輥道窯的工作過程與工作原理
2.熟悉輥道窯的結構
3.能進行輥道窯的操作與控製
4.能分析輥道窯燒成過程中出現的質量問題並加以解決
5.能及時發現輥道窯燒成過程中出現的故障並迅速排除
6.能進行輥道窯初步設計計算
知識要求
1.了解輥道窯的工作原理
2.熟悉輥道窯各帶的結構，並區別於隧道窯
3.熟悉輥道窯的燃燒係統、通風係統、傳動係統等
4.掌握輥道窯溫度製度、壓力製度、氣氛製度的控製與調節方法
5.了解輥道窯的設計計算方法
技能要求
1.會進行輥道窯的烘烤與調試
2.會處理和排除輥道窯的常見故障
3.能根據產品缺陷進行窯爐參數調整
4.會操作輥道窯進行產品質量控製
5.會對輥道窯及附屬設備進行維護與保養
輥道窯是連續燒成的窯爐，它以轉動的輥子作為坯體運載工具，陶瓷坯體或裝有坯體的棚板放置在一根根平行的輥子上，靠輥子的轉動使坯體從窯頭運送到窯尾，完成燒成過程。輥道窯主要用於陶瓷磚的生產，也常用於日用陶瓷的燒成。
輥道窯於20世紀80年代初由意大利引入我國，現已取得較大的技術進步，長度由80m發展到350m以上，內寬由1.5m發展到3m，低溫快燒技術的應用使燒成周期越來越短，燒出的產品產量和質量都有了很大的提高。
（一）輥道窯的分類
輥道窯常根據使用的燃料與加熱方式進行分類。
根據所用燃料的不同，輥道窯分為燃油輥道窯、燃氣輥道窯、電熱輥道窯等。燃煤輥道窯已經淘汰。
根據產品加熱方式的不同，輥道窯分為明焰輥道窯、隔焰輥道窯和半隔焰輥道窯。明焰輥道窯的火焰進入輥道上下空間與製品接觸並直接加熱製品。隔焰輥道窯的火焰隻進入與窯道隔離的馬弗道中，通過隔焰板將熱量輻射給製品，並對其進行加熱。
根據工作通道的數量不同，輥道窯分為單層輥道窯、雙層輥道窯、三層輥道窯等。
目前陶瓷工業使用的輥道窯多為單層、明焰、燃氣輥道窯。
（二）輥道窯的特點
與隧道窯和間歇窯相比，輥道窯具有以下特點：
（1）可實現快速燒成 輥道窯輥子上下均設置有燒嘴，使製品上下可同時受熱。
同時隨著低溫快燒技術的不斷發展，產品的燒成周期也越來越短。
（2）產品質量高 輥道窯容易實現溫度自動控製，方便調節窯內各處溫度，大大提高了產品的合格率。
（3）節能環保 輥道窯不用窯車、匣缽等大量吸熱的耐火材料，節約了能源，易實現清潔生產。
（4）輥道窯易實現生產自動化 並與其他設備組成完整的自動化生產線。
（三）輥道窯的分帶及工作係統
輥道窯屬連續性生產的窯爐，根據製品在窯內進行預熱、燒成、冷卻的三個過程以及窯內製品的溫度的不同將輥道窯分為三帶即預熱帶、燒成帶、冷卻帶。通常從窯頭室溫到850℃左右稱為預熱帶，850℃左右到製品最高燒成溫度（包括保溫）稱為燒成帶，最高燒成溫度以後到出窯稱為冷卻帶。
輥道窯的工作係統主要包括排煙係統、燃料供應係統及冷卻送風係統等。根據製品的燒成工藝合理地布置工作係統，是設計輥道窯的前提。
典型的氣燒明焰輥道窯工作係統。全窯共27節，其中第1～5節為排煙段，由上下各4對排煙管分布在窯頂和窯底，由排煙風機5抽出來自燒成帶的煙氣。抽出的煙氣一部分排空，一部分送至幹燥器供坯體預熱幹燥。第6～10節每節輥下各設有1個燒嘴；第11～14節每節輥上下各設有1對燒嘴；所有燒嘴均采取對側交錯布置。第15～18節為高溫燒成區，燒嘴布置較密，每節輥上下交錯設置2對燒嘴。液化氣由總管與支管分別送入各燒嘴，助燃空氣則由風機6經風管送入各燒嘴。第19～21節為急冷段，由急冷風機12將冷風由輥上下的急冷風管噴入窯內，對製品上下吹風進行急冷。第22～25為緩冷段，在第22～25節每節窯體上下都設有抽熱風分管，由抽熱風機16從總管中將進入分管的餘熱風抽出，與預熱帶排煙段排出的煙氣混合後，作為幹燥器的熱源。後部設有快冷風機，對產品吹風強製快冷，使產品出窯溫度不致過高。