下一步是打刀柄的銷釘孔。刀板材料雖然是退火狀態的，但洛氏硬度依然達到了44左右，比一般淬火後的45號鋼還要硬一些，要在上麵打孔，不是一件容易的事。他對此早有準備，選用專門用來對付高硬度材料的超硬合金鋼鑽頭，把鑽床調成偏低的速度，以便盡量加大旋轉的力度，隨後用鐵塊墊實了鑽床的台麵，就開始大力打孔。被強力切削產生的加工熱燒成了深藍色的鐵屑落在鑽床的台麵上，一個孔漸漸成型，最後被打通。接著是第二個孔，也順利地打好了。
接下來用高度尺畫刃線，這是防止刀刃被磨歪用的。然後是在刀刃兩側畫出開刃的起始線與血槽。這樣，粗開刃型的基準線就完成了。
他隨後就在砂帶機上開始粗磨出刀刃的形狀。砂帶機的軟質砂帶在靠板的支撐下，形成了一個比較標準的平麵，可以把刀刃的形狀磨得非常精確，而不會像砂輪機一樣，將平麵的形狀磨得坑坑窪窪。
粗磨刀刃是一件非常髒的工作，飛揚的砂粒和灰塵弄得田川身上的衣服都變成了土灰色，裸/露在外的手上和胳膊上落了一層厚厚的灰。主刃、副刃、血槽、以及靠近槽柄部的細節，一一被磨好，經過近一個小時的磨製，平板的刀坯逐漸變成了一把刀的形狀，初步的成果已經出現了。
田川把磨好的刀坯拿在手中，細細打量著，努力找出每一絲缺陷，在隨後的磨製中加以糾正，終於，粗磨工作完成了。
完成粗磨後，田川把刀坯放在剛剛加熱過的茂福爐內，按照手冊上查到的淬火數據，設定好了爐子的溫度，開始為淬火進行加熱，然後回到小小的衛生間，簡單衝洗下/身上的灰塵，就來到休息室，沏一壺茶休息一下。
四十分鍾後，爐子的溫度已經達到了淬火要求，他用火鉗把刀坯從爐子中夾出來，將紅熱的刀刃浸在了早已準備好的淬火油中，“哧”的一聲，油麵翻滾起來，一股熱氣從油中升起，隨即被排風機抽走，但是一股難聞的氣味還是迅速地充滿了工作間。過了一會，待油麵稍稍平靜下來，田川把整個刀坯都丟在油中，算是完成了淬火工作。
在等待淬火的刀坯冷卻下來的時候，田川把準備用來製作刀柄的一塊木料取出來。這塊木料是他從古玩市場淘來的，不是多麼珍貴的東西，就是一塊硬雜木。這是一小塊樹瘤的一部分，是雕刻“癭木”擺件的下腳料，隻花了他幾塊錢。可是木料的硬度和韌性卻讓他十分滿意。
他把形狀不規則的木料修整了一下，切成了兩塊薄薄的木板長條，每條厚八毫米，寬2厘米，長10厘米多一點，剛好夠做刀把用的。在買這塊木料的時候，他就想好了用途，此時修整起來沒有一點猶豫。
修整好木料後，田川把已經冷卻了的刀坯從油中撈出來，把刀坯上的油擦洗幹淨，用砂紙把刀坯上薄薄的一層氧化皮去掉後，用膠紙帶把粗磨後的刀刃纏了起來。雖然刀刃還沒有開鋒，但也有一定的危險性了，用膠帶紙纏起來後，再操作就安全多了。
田川用膠把一片做刀柄的木料粘在刀柄的一側固定好，沿著刀坯上的銷釘孔在粘好的刀柄料上打好銷釘孔，再粘好另一麵的刀柄，依樣葫蘆地打好孔。然後取出用來鑄銷釘的細銅棍，鋸下比刀柄總厚度稍厚的兩小段，分別裝在兩個孔上，用手錘在正反兩麵上敲平，在敲擊下，銅棍漸漸被墩粗，把兩片木料牢牢地固定在了刀柄上。
沿著刀坯的輪廓把兩側多餘的木料切掉，整個刀柄的輪廓就出現了。經過一頓抽樣打磨，一個光滑圓潤的刀柄就完成了。田川握著刀柄，把刀拿在手裏，感受一下握持的感覺，覺得還可以。隻是為了方便攜帶的緣故，刀柄做得稍小一些，還需要更多的時間來適應這把刀。
他打開纏在刀刃上的膠紙帶，用細油石仔細地在刀刃麵上推出平等的細膩紋路，一把漂亮的小直刀就基本完成了。
最後一步工作是開鋒。把砂帶機換上了最細的砂帶，開到最高速，田川把刀固定在一個可調的定角器上，輕輕靠近砂帶，使整個刀刃在砂帶上掠過，再翻過來來一次，基本的開鋒工作就完成了。用平整的細油石配合定角器，把新開的刀鋒磨了一遍，一把刀就完成了。剛磨好的刀鋒上帶著寒光，他用刀鋒沿著一張紙的邊緣輕輕切過，隨著“哧”的一聲輕響，紙邊被整齊地切下一小條，果然鋒利無比。