（二）電影用膠片。電影用膠片是感光材料生產中的一個大類產品。從一九五九年起，上海、天津、汕頭3地工廠開始了黑白電影膠片的生產供應，同時進行了水溶性彩色電影正片試製。一九五九年國慶前夕，天津廠試製水溶性彩色正片成功，印刷成“小鯉魚跳龍門”問世。上海廠、汕頭廠也在同年試產了水溶性彩色正片。這是我國彩色感光材料生產的良好開端。一九七○年，上海感光膠片廠試製成染印法彩色電影平版模片和接受片。這種膠片，色彩鮮豔，堅固牢實，畫麵效果良好。一九七三年，汕頭感光化學廠試製成油溶性彩色正片。這種膠片的色彩鮮豔度和堅牢度勝過水溶性彩色正片，是彩色電影膠片生產技術的新發展。用這種膠片拷貝的記錄片《山村小水電》，在全國電影專業會議上放映，受到普遍的好評。天津廠、上海廠也於同年突破油溶性彩色正片技術關，並開始生產，部分供應。八十年代起，上海廠、天津廠加大油溶彩色正片產量的比重，逐步實現由水溶性彩色正片的生產向油溶性彩色正片的生產過渡。
（三）印刷用膠片。這類膠片要有多種多樣的感光性能，因而對產品質量提出了許多特殊要求。一九六三年，汕頭感光化學廠試製成10種不同感光性能的印刷膠片，結束了我國不能自製印刷膠片的曆史。在這一基礎上，該廠又在一九八二年試製成印刷電路製版片和正色特硬的2型SO印刷片，進一步滿足了印刷片的需要。
（四）醫療用膠片。一九七九年，上海感光膠片廠試製成適用於X光片3分鍾機械衝洗的高溫快顯低銀X光膠片；同年，該廠又試製成感綠X光片和稀土增感屏，兩者配合使用，可使X射線攝影的實際感光速度提高2倍，從而大大減少了對患者的X光射線投照劑量。一九八二年，該廠又試製成“CT”X光膠片，用於X射線電子計算機斷層掃相，為醫療單位X射線診斷新技術提供了配套產品。一九八三年，天津感光膠片廠試製成1.5分鍾的高溫快速低銀X光片，使常規醫用X光片的生產技術又提高了一步。
（五）工業、科技用膠片。這一部分新產品的試製，在黨的十一屆三中全會以後有了較快的發展。一九八一年，天津感光膠片廠試製成適用於氦氖激光、紅寶石激光和氨離子激光的3種全息幹板和集成電路生產專用的超微粒幹板，解像力達到每毫米2,000條線。一九八三年，天津和上海的感光膠片廠又分別試製成縮微膠卷。這種縮微膠卷，可以把1本數百頁的圖書縮製在幾張明信片大小的膠片上，為我國曆史文件、檔案、古籍和圖書資料的保管和檢索提供了高效率的技術手段。同年，上海感光膠片廠和汕頭感光化學廠還分別試製了供氣象研究用的雲圖照相紙。
三、原材料的開發與利用
原材料的開發與利用，是感光材料工業科學研究與技術進步的另一個重點。在原材料開發上，主要包括如下幾項：
（一）滌綸片基。滌綸片基是國外五十年代起大量采用的新型片基。這種片基強度高，伸縮性小，耐熱耐寒性能好，能更好地適應生產印刷膠片、X光膠片和航空遙感膠片等產品的要求，在國際上已普遍推廣，取代了三醋酸片基。我國在六十年代開始試製滌綸片基。一九七二年後，天津感光膠片廠和上海感光膠片廠先後自行設計、裝備了滌綸片基試驗車間，通過在實踐中不斷摸索，取得了一些技術經驗。一九七八年以後，滌綸片基的試驗工作得到加強。特別是天津感光膠片廠，在試驗過程中先後應用紅外線單點拉伸、冷卻轉鼓靜電吸附、擠出機模頭“導流條”應用等一係列技術經驗，並初步掌握了打底層技術，逐步提高了試製品的厚薄均勻度和表麵視覺質量。一九八○年，該廠用自製滌綸片基試產了醫用X光片8萬盒，感光性能符合要求。但是，由於片基薄膜厚度達不到標準要求，膠片在使用過程中容易屈折，引起局部感光性能變化，影響診斷效果，因而沒有正式投產。一九八四年八月，該廠與英國約翰·布朗公司簽訂合同，引進滌綸片基擠出拉伸生產線，以建立現代化的滌綸片基車間。
（二）塗塑紙基。我國的相紙生產，一向采用鋇地紙基。一九七三年三月，全國照相工業會議根據國際上的先進經驗，要求輕工業部安排塗塑紙基的試驗。這種紙基兩麵都複合了聚乙烯層，衝洗加工時藥液滲透不到紙的纖維中去，使高溫快速衝洗成為可能。采用這種紙基，彩色照片的衝洗時間可由原來的數小時縮短至數分鍾，衝洗出來的照片不需上光而自有光澤。一九七四年，國家計劃委員會電影電視工業辦公室正式將這一課題列為感光材料工業的重點科研項目，由輕工業部安排天津、上海、汕頭3地感光膠片廠分別承擔試驗任務。一九七四年，這些感光膠片廠分頭與天津紅衛造紙廠、上海大灃造紙廠和汕頭第二塑料廠協作進行試製，先後於一九七七年至一九七九年通過技術鑒定。一九七九年，輕工業部與廣東省輕工業廳合資從英國波恩·麥卡姆公司引進擠出、複合設備，同時自行設計、製造樹脂捏合造粒設備和塗塑紙基的打底層設備，從而建成汕頭感光化學廠塗塑紙基車間，使這一科研成果形成了生產能力。
（三）純膠。這是一種高純度的惰性照相明膠，國外稱作“空白膠”。傳統的照相明膠，含有若幹微量活性物質。這類物質的成分極其複雜，有利成分和有害成分兼而有之，其含量變化很難控製，影響乳劑感光性能的統一性。從六十年代開始，隨著感光乳劑技術的提高，在生產中已不需要借助明膠中天然存在的微量有利活性物質來提高其感光性能。為此，國外采取明膠純化技術，最大限度地除去其中的一切微量活性成分，以避免由此夾帶進來的消極作用，使感光乳劑的性能進一步獲得穩定和提高。這一課題由輕工業部組織上海、青島、蚌埠的明膠廠、中國科學院感光化學研究所和幾個感光膠片廠協作研製和應用，於一九八三年通過技術鑒定。采用這種明膠，調膠迅速，光學增感倍率較高，產品保存性能較好，很快得到了推廣應用。
（四）PA膠。這是一種新型的感光乳劑沉降劑。我國各膠片廠原先使用的苯丁樹脂或聚苯乙烯磺酸鈉等沉降劑製備乳劑，在沉降時這種乳劑往往呈餅塊狀，在乳化過程中產生的鹽類雜質裹挾在乳劑中不易除盡，成本也較高。加上此類沉降劑本身對感光乳劑性能有一定幹擾作用，影響產品質量。采用新的沉降劑PA膠，乳劑沉降後呈泥沙狀，雜質容易除盡，從而提高了乳劑質量。一九七八年，上海明膠廠首先試製出PA膠樣品。此後，中國科學院感光化學研究所與蚌埠化工廠協作，借鑒英國明膠廠PA膠製備的具體操作方法，試製並批量生產了PA膠。一九八三年五月，上海、青島、蚌埠3個膠廠生產的PA膠同時通過了技術鑒定，適應了工藝技術革新對新型乳劑沉降劑的需要。
此外，近幾年來天津感光膠片廠試製的應用於感光乳劑製備的有機堅膜劑，上海感光膠片一廠試製的用於彩色感光材料生產的3種有機輔加劑和用於彩色正片片基生產的碳黑防光暈層塗液等科研成果，也都已經陸續投入生產，效果較好。
在節約使用貴重原材料方麵，成績也比較顯著。鹵化銀感光材料的感光基質是銀。一九五九年以來，整個行業一直把努力節約銀耗，降低單位產品的含銀量，當作科學研究的主攻目標之一。在這方麵，各個企業先後采取濃縮乳劑、薄層塗布工藝和適當采用遮蓋力劑等技術措施，為節約銀耗創造了條件。20多年來，在輕工業部係統的各個企業中，曾經多次組織節約銀耗的技術經驗交流，努力提高感光乳劑的工藝技術水平。在穩定和提高產品質量的前提下，各種主要產品的含銀量普遍降低了。
據輕工業部係統企業的綜合推算，以1960年各主要產品的實際單耗為基數，一九八四年全年節銀總量約為38噸。以每噸50萬元計，價值1,900萬元。
在明膠應用技術方麵有了一些改進。過去我國的幾個照相明膠廠生產的明膠，性能變化較多，使各感光材料廠在使用時很難捉摸，影響產品質量。一九六七年四月至十一月，輕工業部根據英國明膠專家克魯姆為我們提供的明膠中5項微量活性物質的測定方法與有關技術資料，組織明膠生產，和使用單位技術人員成立了專門的“會戰”小組，在上海明膠廠進行了試驗驗證，從而把此項技術移植了過來。小組成員首先對各明膠廠生產的照相明膠作了一次普遍的測定工作，搞清了各種產品中存在的5項微量活性物質的數值；然後，又通過乳劑試驗，驗證了各項微量活性物質對感光乳劑性能的作用和影響；最後，又針對一些大宗感光產品的特性要求，分別擬訂了不同類型照相明膠中微量活性物質的合理含量規範，相應地調整有關明膠廠的生產工藝，在明膠生產廠和感光膠片廠之間實行對口供膠、對口用膠。通過這次“會戰”，使生產和使用明膠的雙方加強了聯係和協作，克服了明膠生產和應用上的盲目性，減少了選膠工作量，提高了照相明膠的生產技術，促進了感光材料生產的發展。
四、主要工藝的技術革新
主要工藝的技術革新是感光材料工業科學研究與技術進步的第三個重要方麵。這一方麵的成就主要有下列幾項：
（一）以沉降法乳劑代替水洗法乳劑。傳統的水洗乳劑工藝是將已製成的感光乳劑切成細條，用低溫水反複清洗，借以去掉乳化反應時產生的鹽類雜質。這種工藝操作繁複，乳劑損失較多，由於吸水膨脹過甚，不利於薄層塗布技術，不利於提高車速，用銀量也比較大。一九六三年，輕工業部把采用沉降法乳劑工藝當作一項重要的科研課題。經過長期的試驗，終於在一九七九年由上海感光膠片廠首先試驗成功，通過了技術鑒定，並開始在醫用X光膠片乳劑生產過程中應用，獲得了較好的效果。這種新工藝不但避免了水洗法乳劑的一些弊病，還為采用薄層擠壓塗布工藝創造了有利條件。現在，我國的X光膠片、膠卷、人像膠片、印刷膠片等主要大類產品的乳劑製備，都已采用了沉降法工藝。
（二）以擠壓塗布代替浸槽塗布。擠壓塗布是由美國柯達公司創造的一種代替浸槽塗布的新工藝，從七十年代起，為世界各主要感光膠片廠普遍采用。這種工藝的塗層薄而均勻，塗布速度快，還可以根據需要靈活地組合擠壓嘴部件，實行一次多層塗布，提高塗布效率。一九六六年，上海感光膠片廠組織了全廠主要技術力量，進行擠壓塗布的技術攻關，在取得各項工藝參數後，由輕工業部撥款進行中間試驗車間的設計和建設。在上海市有關高等院校和科研單位的協作下，建成了中試車間，繼續研製。一九七三年，國家計委電影工業“四五”規劃將擠壓塗布工藝列為重點科研課題之一，並組織冶金工業部、第一機械工業部、燃料化學工業部和輕工業部等協同進行擠壓塗布工藝的試驗。由冶金研究院專門提供特製的不鏽鋼材，由輕工業部和燃料化學工業部組織各主要膠片廠共同進行設計並參予加工製造，由北京密雲機床研究所等單位作精密加工，然後在各膠片廠分頭進行應用試驗。一九七九年五月，上海感光膠片廠突破一係列新的工藝操作、關鍵裝備和新原材料的技術問題，取得了中型規模（塗布寬幅35厘米）的“六層一次擠性塗布新工藝”科研成果，並通過了技術鑒定。目前，擠壓塗布工藝已經在各感光材料廠的主要生產車間普遍采用。