中國紡織裝備器材製造工業
裝備工業的技術進步
一、紡織機械製造業的技術進步
新中國成立後，紡織機械製造技術的進步，大體經曆了三個發展高潮：
（一）第一個高潮——五十年代到六十年代初。
這個時期，主要是借鑒蘇聯的技術經驗，推廣高速切削、硬質合金刀具及其他先進高效工具，改造皮帶機床和落後設備，改變小手工作業的生產方式和落後的生產手段，改進生產組織，奠定成套成批生產的基礎。
1.推廣硬質合金刀具和高速切削。首先應用於車刀和立銑刀，切削速度由每分鍾20至30米，提高到60至70米，有的達到100米以上。在此基礎上，又發展多刀多刃切削和成形切削。成形切削在紡機行業搞得較早，效果也較好，如羅拉溝槽采用十幾把一組的成形拉刀一次拉削成型等，既提高了生產效能，又保證了產品質量。
2.改造落後設備。解放初期，把舊中國遺留下來的集體傳動的皮帶車床“割辮子”，改造成為由單獨電機傳動的機床；將舊的龍門刨改為龍門銑；改裝車床，把工件安放在拖板的專用裝置上，鏜刀或擴孔刀裝在車頭上，用於套筒類和盤類零件的加工，使效率成倍提高。
3.推廣高效工藝裝備和組合夾具。紡機企業較早地抓了工藝裝備的準備，根據產品的批量，提出工裝係數，提高機床加工的功能。鄭州紡織機械廠於一九五五年首先設計製造了一批組合夾具元件，對多品種小批量的產品加工有顯著的效果，很快在全行業推廣。
4.把機群式的生產組織改變為以零件為對象的生產流水線，在大批量的生產單位都采用這種組織方式。
（二）第二個高潮——六十年代中期。
這期間技術改造的方向主要是擴大生產能力，提高勞動生產率，適應65型棉紡設備研製和生產的要求；同時注意節約原材料，降低成本。
1.普遍推廣鑄工機械化造型。一九五○年開始，在上海中國紡織機械廠，由工程師費啟能主持設計，建成了我國第一條鑄工機械化生產線，以後在經緯紡織機械廠和上海第一、第二紡織機械廠陸續推廣。六十年代前期試辦托拉斯期間，在各地紡機廠普遍推廣和應用。到一九六六年，各大、中型紡機企業的鑄工車間，都有了機械化造型生產線，從而改善了鑄工工藝的勞動條件，提高了鑄件質量和生產效率。
2.發展高效專用機床和組合機床。這是提高單機效率、擴大生產能力的一個主要途徑。在大批量生產的紡機企業，逐步改變一人一把刀一台機床的操作方法，向自動半自動多工位機床和數控機床、高速滾齒、成型磨削、組合機床加工自動線方向發展。僅上海的紡織機械企業就有各種類型的生產自動線18條，多工位高效專用機床271台。上海中國紡織機械廠鑄鐵件生產工段，以10台三工位組合機床代替了原來20多台機床加工中小鑄鐵件，用五工位專用半自動組合機床加工三角皮帶盤，在國內具有較高的水平。青島紡機廠加工梳棉機蓋板，由過去單機分工序加工，發展到由8種工序專用機床組成的生產流水線加工，大大提高了生產效率。
3.發展少切削、無切削新工藝。普遍應用冷拉工藝，推廣冷拉成型，節省了加工時間和金屬材料。各錠子製造廠普遍采用自行設計的錠杆熱軋機，效率高，用料省。鋼領采用鋼板衝製成型代替鍛坯，紡機專件采用冷鐓或熱鐓成型，均有較好的經濟效益。粉末冶金最早在中國紡機廠生產使用，後發展了經緯紡機廠和常德紡機廠兩個點，年產量最高達到200噸。粉末冶金用於軸承不僅減少加工工作量，而且改善了零件性能；粉末冶金鋼領用於紡玻璃絲纖維，較金屬鋼領可提高壽命2—3倍。精密鑄造普遍推廣，用於針織機械、臥式紡絲機、噴絲頭組件等複雜形狀的零件，效果顯著。
（三）粉碎“四人幫”以後進入第三個高潮。
這期間的企業技術改造，重點是圍繞發展品種、提高質量、節約能源和三廢處理等內容進行。
1.為發展化纖設備，解決加工難度大的產品生產技術問題，增添高精大型關鍵機床和發展特種工藝，推廣金屬噴塗、塑料噴塗、電加熱、超聲清洗、超聲研磨、硬質合金加工、尺寸鍍鉻等新工藝。
2.提高單機自動化水平，發展自動生產線。從一九七七年開始，總結推廣了中國紡織機械廠的套筒加工自動線、沈陽紡機廠的箱體加工自動線、經緯紡機廠的羅拉凳子加工自動線等經驗，在全行業又發展了15條加工自動線，以及半自動的電鍍生產線、油漆生產線、造型線等。
3.治理三廢，節約能源。通過改進加工工藝，對電鍍、淬火、油漆使用的氰、苯、鉻有毒物進行處理，減輕和消除它們的毒害。改造耗能大的陳舊設備、鍋爐、風機、空壓機等，減少能源的浪費。
經過三十多年的努力，紡織機械工業已經成為加工門類比較齊全、具有一定技術基礎的機械工業。
二、紡織器材製造業的技術進步
要生產質量好、品種齊、數量多、具有世界先進水平的紡織器材，必須解決好紡織器材行業的生產條件，特別是專用設備和工藝技術條件的改進。
解放前全國58個紡織器材廠、點，僅有專用設備千台左右，通用設備為數極少；而且相當一部分還是三十年代的老設備，精度差，效率低，手工操作比重大。解放後，為了盡快把這些落後的設備，改造成為能滿足器材行業大發展所急需的大量專用設備，首先在全國建設了3個紡織器材機械廠，同時利用部分器材廠的機修車間和行業外的機械廠，設計、製造成套的金屬針布、針織用針、木梭、鋼筘、綜絲、紗管等專用生產設備，先後造了1萬多台。這對武裝新廠，保證按期形成能力，以及更新老廠的部分舊設備，以提高產品質量、擴大品種，都起到了積極作用。其次，是企業依靠自己的力量，通過技術革新，改造上萬台老設備。由於采取了這些措施，使全行業的各種專用設備增加到2萬多台，比解放初期增長了20倍。各種通用設備也增長到6,000台左右。各地紡織器材企業的機器設備，不僅數量有了增加，而且質量也起了變化。解放初期采用手搖、腳蹬方式操作的老設備，早已更新換代；有的部件已改革多次，換了幾代。如鋼筘片的生產，過去用單機傳動的簡陋設備和有屑切削、砂磨、校直等落後的工藝，效率低，質量差；經過改革設備、改革工藝，把單台設備改裝為連續化自動調速，與無切削加工、電解拋光、熱校直連成一條線，實現了“一步法”新工藝製片，提高了筘片質量和生產效率，節約了原材料，改善了勞動條件。多數生產木梭、紗管企業的機械化程度，已提高到70%左右。光電紗管振幅檢驗機已用於生產，初步改變了多年來紗管檢驗靠手感目測的落後方法。一九七八年後，通過國際上的技術交流，紡織器材製造業的技術改造又有新的發展。如電蝕加工塑料紗管模具，液壓自動剝梭尖機，電子程序控製製梭機等新技術，都已開始采用。