中國鋼鐵工業節能分析
再從工序能耗分析，煉鐵工序也上升了9kgce/t。其中焦炭質量下降，灰分對煉鐵的影響不容低估。焦炭灰分每增加1%，高爐要多消耗熔劑4%，爐渣量就增加3%，每噸生鐵會多消耗焦炭約2%，生鐵產量最多可減少3%，因此焦炭質量優劣直接影響煉鐵效益。另按重點統計鋼鐵企業2003年入爐焦比433kg/t鐵計算，比2002年上升18kg/t鐵，2003年全國鋼鐵企業多消耗約400多萬t焦炭，不僅加劇了焦炭資源的緊張，還使鋼鐵行業生鐵成本按2003年焦炭價格增加30-40億元(按2004年價格計算會更高)，再加上鐵精礦等資源供不應求，價格及運輸費用大幅上升，已使中國鋼鐵企業成本競爭優勢受到削弱。
2.鋼鐵節能中的主要問題
雖然近年來中國鋼鐵行業節能工作成績不小，但依然存在葉一些問題，在差距方麵，不再延用過去有些專家采用的與國外噸鋼能耗類比法的習慣。因為請教了許多鋼鐵能源管理前輩及有關鋼鐵能源指標製定的專家，若用中國鋼鐵噸鋼綜合能耗或噸鋼可比能耗與國外特別是日本鋼鐵企業噸鋼能耗相比較，其實在指標計算方法、計算範圍和工藝結構三方麵都有不同。我國綜合能耗統計範圍大，包含了一些鋼鐵生產非主流程生產工藝的能耗，噸鋼可比能耗用主觀配套設定值補企業沒有或能力不足的工藝部分耗能(如企業外購焦炭或鐵水等)，而國外噸鋼能耗是生產單位產品噸鋼的實際能源消耗量；我國噸鋼可比能耗計算範圍中對鋼鐵生產主流程包括了煉焦工序的生產能耗，但不含鐵合金工序生產能耗；而日本與我國相反，不包括煉焦工序的生產能耗，卻含鐵合金工序生產能耗；三是生產工藝結構不同，我國鋼鐵聯合企業大都為從高爐煉鐵開始的傳統長工藝流程，而歐洲等國外鋼鐵企業中電爐鋼占有相當的比重。國外噸鋼能耗指標計算也不相同，因此不能簡單拿國外能耗指標進行直接比較，或用國外有關噸鋼能耗指標值衡量我國鋼鐵行業的能耗指標，這有失合理性。若要進行比較，工序能耗則相對更科學一些(在計算範圍與口徑上略有不同，能源單位也需折算)。
鋼鐵聯合企業生產中會產生焦爐煤氣，高爐煤氣和轉爐煤氣這樣的二次能源。在日本等國家中，這些氣體被回收後，可以作為焦爐、熱風爐和加熱爐的燃料，多餘的部分被輸送到動力部門作為鍋爐、燃汽輪機等生產蒸汽或發電的燃料，更多餘的部分賣到企業外其它能源公司，副產的煤氣基本上被全部回收再利用。
而中國鋼鐵生產過程中的副產煤氣放散問題，雖多次被鋼鐵行業警示，但依然居高不下，利用率還有待提高。
年度 高爐煤氣放散率
(%) 焦爐煤氣放散率
(%) 轉爐煤氣利用率
(m3/t)
2001
2003 8.87
9.51 2.08
2.39 38
41
表4是近年來重點統計鋼鐵企業副產煤氣放散和利用情況
煤氣放散既浪費能源，又汙染環境，也說明企業在規劃、設計、建設中能源平衡問題未得到全麵解決，生產中能源設備、管理、調度等還未全麵到位。首先應該結合除塵係統(最好是幹法除塵)淨化和充分回收各種副產煤氣；其次應建設各種能有效實現能源計量、監控、分配和調度的能源管理中心，同時發展緩衝用戶，增大緩衝能力；要依靠技術進步，加強合理有效利用技術的開發，以及增加應用範圍及實際用戶的工作，使回收的煤氣得到合理利用。
這些年鋼鐵工業協會一直在大力宣傳推進行業全麵普及與推廣應用大型節能設備包括高爐頂壓發電(特別是幹式TRT)、幹法熄焦(CDQ)、轉爐煤氣回收及餘熱餘壓利用等，這些設備均屬二次能源回收設備，高爐幹式TRT發電，不僅通過除塵改善了環境，而且通過發電、節約能源、帶來經濟效益，不但在大高爐應中，甚至最近在中型高爐也得到開發應用。焦爐幹熄焦不僅改善環境而且從發電等方麵帶來收益。轉爐煤氣回收，特別是煤氣和餘熱回收已使一些煉鋼廠能夠作到負能煉鋼。特別通過蓄熱式燃燒器應用，使高爐煤氣、轉爐煤氣這二種熱值低的煤氣，可以部分替代高熱值焦爐煤氣應用於各個方麵，如加熱爐，烤包器、各類爐窯和鍋爐等。