除此之外，這是由於化工生產工藝設計初期，由於某些原因，沒有很好的考慮到工藝操作條件變化對係統產生的影響，所以在選擇或者是采購自動化設備時選擇了不適宜得變送器和調節閥等設備。企業的有關部門在自動化設備的安裝和調試過程中沒有進行特殊情況測試試驗，導致後期作業時變自動為手動，從而違背了初衷。
2化工設備自動化應用措施
在自動化設備的應用過程中我們應該首先明確本企業的工藝路線以及作業流程，認真考察作業環境以及氣候變化等客觀條件，根據自身條件選擇合適的自動化設備。在選擇安裝調試自動化設備參數的過程中，應該對特殊情況進行試驗操作，以此來明確自動化設備的工作飽和能力。對於每一款設備的工作上限與工作下限值應該匹配本企業的生產作業能力，比如說上道工序或者是下道工序的原料提供能力，以此來對特殊的作業單元匹配作業設備。
在應用工程中應該注重設備的應用細節，對於設備中的調節閥等設備，應該做好定期檢查和維護工作，定期關注調節閥是否工作運行正常，測量係統是否可靠。除此之外，還應該設備對設備進行定期維護。目前大多數自動化設備都在內部存儲有設備操作記錄，其被存在係統硬件中，可以定期讀取，這對自動化設備的管理維護以及應用提供了數據參考支持，因為這些數據可以為我們提供自動化投用狀態分析，以此來分析該設備在應用過程中使用是否正確，也可以通過自動化投用狀況來分析判斷局部單元裝置的運行參數是否合理，單元裝置設備存在的問題是否有故障的早期征兆，故障部位定位都有很大的幫助。
除此之外，還應該培養專業的自動化設備的使用人員。這些人員應該知曉是工藝設備、轉動設備，控製設備管理等理論知識。管控一體化的信息時代，更應該利用計算機的先進性，通過對自動化設備的使用狀況以及曆史數據來推理判斷生產裝置和設備存在的問題，充分發揮自動化的優越性。
總之，石油化工自動化設備在應用過程中，應該考慮企業自身的作業環境，在設備的安裝過程中做好特殊實例的測試工作，尤其是對溫度和壓力比較敏感的反應儀器。在應用的過程中應該培養原工盡量使用自動化設備的自動化功能，除非特殊情況，不應進行手動操作。以此來最大限度的發揮自動化設備的長處，提高企業的生產力，提升產品質量，帶到企業經濟的發展。
參考文獻
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