2）用附加支承鏜削
在單件、小批生產時，鏜削長間距的同軸孔也可以采用附加支承增加長刀杆的剛度、減少它的撓曲變形的方法。但這種方法也需要使用尾座，而且鏜杆長度過長，安裝和製造都存在一定難度，因此也不太適合本工件的加工。
3）利用工件本身，使用輔助支承鏜削
經過分析研究決定從工件本身想辦法。具體方法如下：
利用工件自身的孔作為中心架，製作架套與鏜杆，兩端孔分別進行鏜削。先將工件安裝在工作台上，主軸拉表按麵及麵找正不大於0.01mm（能找至近1 000mm長度），找正後將工件夾壓牢固。由於所用機床是數顯鏜床，坐標尺寸準確性不高，因此找正中心就不能依靠數顯表所顯示的數據，我們采用的方法是使用一小平尺靠在四周導軌側麵上，主軸進行輪表找正中心。在加工一端時將所輪數據記錄下來，當工件轉180°加工另一端時，其中心坐標還按照原記錄數據進行輪表找正。
先將主軸孔φ260H6加工至φ258（按專用架套1外圓尺寸配鏜），作為施工孔使用，然後架孔φ258鏜孔φ225H7。再將架套2放入孔φ225H7內，架孔φ225H7鏜孔φ260H6。
與主軸孔一端類似，先將孔φ320H7加工至φ318（按專用架套3外圓尺寸配鏜），作為施工孔使用，然後架孔φ318鏜孔φ230H7。在將架套4放入孔φ230H7內，架孔φ230H7鏜孔φ320H7。
3 切削刀具的選擇與使用
對於此件加工的切削刀具的選擇方式為：粗加工采用普通鏜刀頭，工作時靠手動敲刀頭來調整尺寸，直接用尺測量，精度低，但調整範圍大，可以實現高金屬切除率，加工效率高，適合粗加工。精加工采用如圖4所示的雙刃浮動鏜刀板，工作時裝在鏜杆的矩形槽孔中，不用夾緊，依靠作用在兩側的切削刃，自動平衡其切削位置即自動定心。
因此能自動消除由於刀具安裝誤差和機床主軸偏角造成的工件加工誤差。可加工IT6-IT7級精度的孔。加工鑄件時，表麵粗糙度為Ra 0.4~0.8；加工鋼件時，表麵粗糙度為Ra 0.8~1.6。浮動鏜刀的製造精度，各側麵平行度，修光刃與推麵的垂直度、厚度H、寬度B的尺寸精度，都有很高要求。刀體材料40Cr，刀片采用YG6X（YT30）。
浮動鏜刀使用時，通常將工件直徑調到孔徑下極限尺寸，鏜削後孔徑擴大便能達到中間值。浮動鏜刀不能校準孔軸線歪斜與位置偏差，故要求預加工的孔的直線度要高，表麵粗糙度需不低於Ra 3.2。鏜削用量，V=5-8m/min，f=0.5-1mm/r，aP=0.03-0.06mm（直徑上）。加工鋼件采用浮化液或機油，加工鑄件采用煤油或柴油。
4 結論
本文從滑枕加工工藝流程的擬定、加工工藝方案的分析以及切削刀具的選用等幾個方麵進行了論述。目前中捷鑽鏜床廠 生產的滑枕均按照此方法加工，達到圖紙要求。但是此方法加工效率較低，工人勞動強度大，隻適合在單件、小批生產時使用。我們也正在積極努力尋找更簡單方便可行的方法，在這裏還懇請各位專家幫助指正。
參考文獻
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【2】機械加工工藝手冊【S】.北京出版社.
【3】機械加工工藝師手冊【S】.機械工業出版社.
【4】機械工人技術手冊【S】.遼寧科學技術出版社.
【5】金屬切削刀具【S】.機械工業出版社.
【6】金屬切削原理及刀具設計【S】.上海科學技術出版社.