5）對基礎麵進行清理後，應確保基礎麵無積水和流水，不使基礎麵土壤受擾動。而進行基礎填築前應清除表麵的鬆軟土層，尤其是應清除受積水侵蝕軟化的土壤，然後采取有效施工方法進行壓實；
6）對於本渠道工程的土方開挖，采用小型挖土機開挖，不但可有效地加快了施工進度，同時還降低了成本。
4混凝土工程施工
4.1 混凝土主要施工技術措施
1）澆築準備措施。對於建築物建基麵驗收合格後，可進行澆築混凝土。澆築前應把基岩上的雜物、泥土及鬆動岩石清除。混凝土澆築應根據分縫尺寸及厚度備好料，在驗倉合格後連續施工，防止冷縫或人為施工縫的發生；
2）混凝土拌和。在集中預製場設置拌和站集中拌和混凝土，在拌製過程中，應有試驗員隨時監督，以確保混凝土的拌製質量。支渠及幹渠建築物混凝土拌和另配一台活動拌和機，作臨時拌和站；
3）混凝土運輸。本渠道工程的混凝土水平運輸采用手扶車運輸。在運輸混凝土時要確保運輸連續、均衡、快速，避免運輸中出現混凝土分離、漏漿、泌水現象；在氣溫較高時運輸時應作好隔熱遮陽工作；
4）混凝土振搗。本工程混凝土采用人工分層鋪料，並且是平鋪澆築法，同時還需保證混凝土覆蓋時間不得超過2h，振搗采用平板式振搗器振搗。混凝土下料自由高度小於2m，防止骨料分離，混凝土振搗不得欠振、漏振及振搗過度；
5）混凝土養護。混凝土養護應在澆築完成後12h~18h內及時進行，本工程采取覆蓋澆水法，保持混凝土表麵經常濕潤，養護時間不少於14天；
6）混凝土澆築質量保證措施。
4.2 預製構件及安裝
本工程的水渠預製混凝土塊在預製場集中預製。采用定型鋼模具作模板批量生產，生產強度以滿足各渠鋪砌要求即可。混凝土入倉前，在平台底麵塗脫模劑或攤鋪脫模材料，采用微型振搗機振搗。預製塊成型後采取養護，達到14天強度後運至安裝部位，采取人工砌築安裝。
5砌體工程及土方填築施工
5.1 砌體施工
施工前首先測量放出邊線、高程，並製作木樣架控製坡度。本工程采用鋪漿法砌築砌石體，砂漿稠度為30mm~50mm，外露麵光滑平整，灰縫厚度為8mm~12mm，砂漿飽滿。同時還需在砌體轉角處和交接處砌築。
5.2 砂墊層施工
砂墊層鋪築厚度為5、8、10cm，采用人工攤鋪。施工前，先通過測量在地上插木樁，標出設計高程線，再牽線控製。先攤鋪渠底，采用平板振搗器振實，待容重達到設計要求後，再進行兩邊邊坡攤鋪，鋪出2米範圍後從左至右、由上而下層層用平板振搗一遍，待容重達到設計要求後再平鋪混凝土磚。
5.3 土方填築施工
進行土方填築前先測出地形圖、剖麵圖並且報送監理批準後方可進行。在土方填築施工過程中采取分段施工作業，從最低窪部填築開始，按照水平分層統一向上夯實鋪築。平麵位置采用震動碾，而對於坡麵則采用平板振搗器，至於邊坡以及死角的采用蛙式打夯機或人工夯實。碾壓施工相鄰施工段的作業麵均衡上升，減少施工接縫，相鄰作業麵的搭接碾壓寬度不小於0.5m，在段與段之間出現高差時，用緩於1：2的斜坡相接。
分段填築時，各段設立標誌，以防漏壓、欠壓，上下層分段位置錯開。在壓實過程中，注意控製含水量，根據碾壓試驗確定的含水量在填築時稍高1％~2％，同時砂礫石料的鋪設和壓實連續進行。
6結論
工程實踐效果表明，本水渠工程所采取的施工技術措施能有效地保證施工質量與工期，同時通過該工程表明對於水渠的土方開挖來說，適宜采用小型挖土機開挖，這樣既加快了施工進度，也降低了成本。
參考文獻
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