3 機械設備維修的方式
3.1 預防維修
為了防止設備性能、精度劣化或降低故障率，按事先規定的計劃和相應的技術要求所進行的維修活動，稱為預防維修。通常有兩種方式，即定期維修和狀態維修。它是針對事後維修的明顯缺點而產生的一種以時間為基礎的維修製度。因為它是采取一定時間和不同程度的維修方式，因此能在一定程度上保證設備的正常工作，避免因零件壽命超期帶來的失效問題。
3.2 事後維修
設備發生故障或性能、精度降低到合格水平以下時所進行的非計劃性修理，稱為事後維修，也稱為故障修理。煤礦機械設備發生故障後，往往會給生產造成較大損失，也會給維修工作造成被動和困難。但對故障停機後再修理並不會給生產造成損失的設備，則采用事後維修方式往往更經濟。
3.3 改善維修
為了消除設備的先天性缺陷或頻發故障，對設備的局部結構或零件的設計加以改進，結合修理進行改裝以提高其可靠性和維修性的措施，成為改善維修。它也是預防維修的一項重要內容。
長期以來，我國煤炭企業基本上是采用事後維修與預防維修的方式，顯然，它們以不能適應現代化生產的需要。目前需要大力推廣的是改善維修這種設備維修方式。
4煤礦機械的故障診斷技術
4.1 振動檢測診斷技術
振動監測診斷技術是通過檢測設備的振動參數及其特征來分析設備的狀態和故障的方法。由於振動的參數多維性、廣泛性、測振方法的無損性、在線性，決定了人們將機械設備振動監測診斷作為機械設備故障診斷的首選方法。這種診斷技術由於能實時地、直觀地精確地表征機械動態特征及其變化過程，監測診斷方法簡單實用，因此被廣泛應用。
4.2 無損檢測技術
無損檢測技術即非破壞性檢測，就是在不破壞待測物質原來的狀態、化學性質等前提下，為獲取與待測物的品質有關的內容、性質或成分等物理、化學情報所采用的檢查方法。無損檢測技術正日益受到各個工業領域和科學研究部門的重視，不僅在產品質量控製中具有其不可替代的作用，而且對運行中煤礦機械設備的在役檢查也發揮著重要作用。
4.3 油液磨屑分析檢測診斷技術
從機械的液壓和潤滑係統中提取抽樣，采用光譜分析、鐵譜分析等油液分析技術對油液磨屑粒形狀態進行識別或觀察油液介質的物理、化學成分的變化來判斷機械運行狀況，並可準確地判斷設備的磨損部位和程度。
4.4 紅外測溫診斷技術
由於機械磨損、電器結點的燒壞等會造成材料的局部溫度升高，從而影響材料的其他性能。根據此原理，通過采用溫度傳感器等，監測機械設備各部位的不同溫度或溫度變化來判斷機械狀態的薄弱環節如磨損加劇、油液劣化及材料缺陷，以便采取相應措施，改善機械設備的性能，從而保證機械正常運轉以提高使用壽命。
5 結論
總之，煤礦機械設備占有煤礦總固定資產很大的比例，因此在礦井生產中，認真做好各類故障的分析、診斷和維修工作是保證其安全穩定運行的重要措施，對於保證煤炭企業獲得更大的經濟效益具有重要意義。
參考文獻
【1】韓永海.煤礦機械維修性的初探【J】.煤礦機械，2005（6）：114-115.