3.4 貼合
所塗的膠漿溶劑揮發幹後，調整膠帶兩邊鬆緊程度取得一致再對齊合正，並加貼封口填充膠，貼合部位用膠皮錘砸實，貼合後要檢查，如有鼓泡應用錐子刺穿，將氣體排除，然後用皮錘砸實。
3.5 硫化
膠帶接頭硫化一般采用專用膠帶硫化器。將需要膠接的膠帶貼合後的接頭平放在下加熱板的上麵，膠帶接頭上麵放置上加熱板和水壓板後，用螺杆將機架鎖上，準備完畢後開始加壓升溫進行硫化。
4 膠帶硫化安全措施
1）做頭地點必須選擇在巷道寬敞，沒有淋水的地點，並搭建作業平台，確保作業條件足備；
2）接頭硫化時，必須有專人現場指揮，機電科、安全科跟班到位，通風工區瓦檢員專人盯到現場，確保回風流瓦斯不超過0.5％時方可工作。保證措施貫徹到人，施工作業安全；
3）在工作前，必須準備不少於兩個幹粉滅火器到現場，工作地點前後20m內的雜物清理幹淨，防塵工進行灑水滅塵處理，確保無煤塵堆積；
4）工作前負責人要安排專人準備落實整個工作中可能用到的一切設備、工具、材料，包括硫化機檢查搭建平台所需要的一切材料等等，盡可能準備充分，不能影響硫化作業；
5）按硫化工藝要求在硫化點對皮帶頭進行剝繩、刮繩，並按要求剁好鋼絲繩，剝繩、刮繩時要避免繩打死彎；
6）組裝硫化機橫梁要擺放均勻，必要時要將水囊、加熱板牽引住規定到皮帶架上；
7）按工藝要求進行鋼絲繩的清洗、掛膠、鋪膠、搭接擺繩，鋼絲繩要拉直拉緊，擺放均勻；
8）壓板、緊固螺絲要緊固均勻，對皮帶接頭進行加熱，加壓硫化，確保硫化溫度145℃，壓力1.8MPa ，正硫化時間45min；
9）硫化作業現場嚴禁煙火，膠糊、120#汽油使用時在現場必須有專人看管，剩餘的要及時回收，清洗下的舊液要妥善處理，不得隨意亂倒；
10）硫化機的接電和停電拆火必須由專職電氣檢修工進行，嚴格按規程要求操作；
11）硫化機在安裝和拆卸時，必須有序進行，擺放整齊，嚴禁野蠻搬移，損壞設備。電源線必須進行懸掛，不得拖放在地下；
12）嚴禁硫化接頭使用的汽油和膠料靠近電氣設備和電纜存放，清洗接頭材料的地點嚴禁無關人員進入，保持工作現場的衛生和安全；
13）硫化工作開始，必須保證連續供電；
14）本措施由負責人向全體工作人員進行貫徹執行。
5 結論
總之，膠帶硫化膠接技術決定著膠帶接頭使用壽命。在實際操作過程中，對硫化膠接工藝進行完善和優化會有效提高膠帶接頭的質量。同時還要依照膠帶硫化安全措施做好相關工作，這樣不僅能提高膠帶接口的硫化質量，還能延長皮帶使用壽命，為帶式輸送機安全、平穩運行提供可靠保障，從而為促進礦井和諧、健康、持續發展提供保證。
參考文獻
【1】徐灝.機械設計手冊（第1、4卷）【M】.北京：機械工業出版社，2000，1.