在進行高強鋼的焊接作業時，應從鋼材料自身的強化機理以及供貨時的所處特征出發，全麵考察各項性能的指標要求，從而選擇適合的焊材以及評價焊接質量的試驗方法。最後得到適合於生產的焊接工藝，起到相應的指導生產的要求。在進行這一鋼材的焊接時，為了避免其產生冷裂現象，應該注意采取相應的措施。同時為了出現接頭弱化的現象，焊接時應該對層間溫度以及焊接線能量進行較為嚴格的篩選和控製。總的原則還是應該在較低的成本下，盡可能完成高質量的焊接任務。
2 低溫焊接時的施工工藝
2.1焊接材料的選取
由於是在低溫環境中進行焊接作業，所以為了更好的完成焊接任務，應該盡量選取氫含量較低的焊接材料，並且對焊接材料進行必要的烘焙以及保溫措施。
2.2焊接前的防護措施
為了達到盡量減少熱量的損失，可以在進行焊接作業的地方構建相應的保護房，從而形成相對密閉的空間。如果條件不允許構建防護房，也可以采取其他一些措施來起到防護熱量損失的作用。在進行一些氣體保護焊接操作時，氣瓶也要進行必要的保溫措施。
2.3對焊接質量的控製
1）預熱和層間溫度。相比較於常溫條件下的焊接預熱，低溫焊接時的預熱溫度要稍高，並且需要預熱的區域範圍較大，通常情況下是焊接點周圍大於等於兩倍鋼厚度的範圍，並且這一範圍不小於100mm。焊接層的溫度通常要高於預熱溫度，或者是不低於相應規定中的最低溫度20℃，二者之間取較高溫度者；2）采用合理的焊接方法。盡量使用窄擺幅，多層多道焊，嚴格控製層間溫度；3）焊接後熱及保溫。焊接後及時對焊接接頭進行後熱保溫處理。利於擴散氫氣的逸出，防止因冷速過快而引起的冷裂紋，同時適當的後熱溫度還可以適當降低預熱溫度。
3 厚鋼板焊接技術
l）建築鋼結構中厚鋼板得到最大的使用，大量鋼結構工程采用厚鋼板，促進了厚鋼板焊接技術的發展，同時也豐富了建築用鋼的範圍。
2）厚鋼板焊接的關鍵是防止由於焊接而產生的裂紋和減少變形，應主要考慮以下幾點：
（1）選用合理的坡口形式。如盡量選用雙u或X坡口，如果隻能單麵焊接，應在保證焊透的前提下，采用小角度、窄間隙坡口，以減小焊接收縮最、提高工作效率、降低焊接殘餘應力；
（2）合理的預熱和層間溫度；
（3）後熱和保溫處理。
總之，隨著社會的進步和科學技術不斷創新，建築鋼結構焊接方麵的的工藝以及技術也在不斷的更新和完善，近些年新的焊接技術不斷的被創造和使用到工程施工中去，不僅為建築鋼結構焊接施工帶來了更加簡單快捷的方法，而且實現了鋼結構技術在建築領域的快速發展，以及鋼結構在建築方麵的質量保證，鋼結構的焊接水平提高起到了至關重要的作用。
參考文獻
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