2.3 實時智能化
在數控技術發展的具體領域，實時智能化控製的應用和研究正沿著不同的幾個分支在向前發展，最主要的幾個分支有模糊控製、自適應控製、神經網絡控製、學習控製、專家控製、前反饋控製等。比如在數控係統隻中經常會配備相應的故障診斷專家係統、編程專家係統、刀具自動管理和參數自動設定及補償等一係列可自適應調節的具體係統，在所有高速加工的過程中，綜合運動的控製當中被引入了超前預算和預測相應功能以及動態前的實時反饋的功能，在溫度、速度控製、壓力、位置等幾個方麵都是采用了模糊的控製，讓數控係統的具體控製性能將進一步地提高，這樣就會達到理想的控製目的。加上加工流程的多樣性以及加工零部件的特殊性，從而導致了數控機床的不同規格、不同品種、不同性能，控製的具體參數也顯得比較複雜，調試的具體操作相對比較繁瑣，所以在電力電子技術和計算機通用技術、現代自動控製技術與數控體係結構被應用到下一代的數控機床的時候，就必須要強調讓新一代的控製係統一定要具有“智能化”和“開放式”的特點。
3 數控刀具的發展現狀
從刀具生產領域看，這幾年在改革開放的硬環境下，一些工具企業逐步引進了一些先進技術和高端裝備，生產出了一些高效的刀具，並在具體的製造過程中得以推廣，也出現了替代進口產品的工件，。但就整個行業的總體而言，很多的工具企業，還是依靠生產傳統的標準刀具作為主打產業，基本格局還是沒有完整地過渡到生產高效刀具的軌道上來，和西方一些發達國家相隔甚遠。我國製造業中還有很多企業對刀具的使用停留在傳統觀念上，傾向於采用廉價刀具來控製成本，而不采用高效刀具來積極地提高效率。很多企業舍得花錢買機床，卻舍不得花較高的費用采用現代高效刀具來充分發揮機床的效率，實際上是省了小錢，丟了大錢。這方麵，應該認真研究一下國際製造業的有益經驗。從傳統工具企業發展到現代工具企業，最關鍵、最本質的變化是工具企業從單純的賣刀具轉變為提供“解決方案”，這是一次重大的戰略轉變。過去單純賣刀具產品，工具企業隻對出廠的具體刀具質量負責，不對用戶的使用效果負責，而現代刀具企業提供“解決方案”，是承諾為用戶的使用效果全麵負責，是為用戶“降低成本、提高工效”出謀劃策．提供全方位服務，直到解決問題為止，雖然也賣刀具，但現在的刀具隻是“解決方案”的一個載體，和過去相比發生了質的變化。
4 結論
總而言之，質量、效率就是高端製造技術的唯一主體。高精、高速加工製造技術能夠大大地提高生產效率，提高整個產品的檔次和質量，從而提高市場競爭能力和縮短生產周期。所以說，製定符合我國國情的總體發展戰略，確立與國際數控加工技術接軌的發展道路是我國當前高端製造業的當務之急。
參考文獻
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