1）本高濃度含磷廢水的治理技術主要是側重於廢水除磷，目前主要是包括以下3個過程：
首先，石灰法化學沉澱除磷，主要就是當pH值大於10時，就會發生反應，這樣廢水中的大部分總磷得以沉澱下來，此時在加上過飽和石灰乳濁液，這種液體既是作為反應沉澱劑，還可以保證反應所需的堿性pH值的條件。
其次，混凝氣浮除磷，在加入絮凝劑後，廢水中的殘磷和其它的一些汙染物質發生混凝反應，就會產生絮體，與溶氣水中釋放出來的微細氣泡粘附在一起，上浮之後去除。
最後，活性炭吸附除磷，主要就是用纖維炭的巨大的比表麵積，這樣就可以充分吸附廢水中的微量殘磷和其它汙染成分。效果非常的好；
2）在這個過程中，需要的石灰法化學沉澱反應需要在pH的條件進行，主要是根據pH值測控係統和電磁閥自動調節石灰乳的使用量進行化學反應的；
3）在這個化學反應過程中，反應槽裏麵配有攪拌裝置（通常情況下，采用皮帶輪或者是流速器可以使得槽中的攪拌速度逐漸的降低，而且可以通過PLC自動控製攪拌的正反轉，通過以上方式可以滿足整個反應過程每個階段的攪拌需要，使得反應更加的徹底、完全），在反應和池中，也設有攪拌裝置，這樣就可以確保水質；
4）在每一個係統中，水泵配有水位的控製器，這就實現了自動的開啟和關閉；
5）在這個係統中，在沉澱器、沉澱池等裝置中產生的汙泥都需要依靠水壓作用將其排放到汙泥幹化場中，之後經過自然的風幹，可以外運填埋；
6）在這個係統中，砂濾罐和活性炭吸附器都需要進行定期的衝洗，這樣就可以防止其堵塞。它所產生的廢水也可以回流到調節池中。另一方麵，需要定期的利用蒸汽對活性炭填料進行脫附，以便保證活性炭的正常吸附效果。
4 高濃度含磷廢水的治理技術
在前麵提出的幾個問題以及工藝中，我們通常是采用這樣的工藝去治理廢水的。在一些鋼管的表麵，由於除油之後的廢水石油類物質含量是十分豐富的，所以，我們可以在車間中增建一座隔油池，這個隔油池的停留時間大概在2個小時左右，當含油的廢水經過隔油池之後，進入到汙水的處理站中，這樣就可以使汙水處理站的廢水所含有的石油類物質含量降低，這就減少了後續的處理工作的負擔；把含有NaOH的調節混凝反應的pH改為加入石灰乳，這樣不僅降低了運行的成本，而且在反應後產生的汙泥也比較容易壓濾；把以前的渦流反應變為攪拌混合反應，增加了攪拌的反應槽，在廢水中的汙染物和混凝劑充分的反應之後，就可以很有效的去除汙染物，增加一個英砂的過濾器，這樣可以保證石油類物質有著較高的去除率。另外，可以增加PLC自動控製係統，通過pH測控係統、電磁閥係統等實現自動控製，把操作變得更加的簡單，不僅減少了勞動力，而且降低了成本。
參考文獻
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