3 保證橋梁質量的措施
3.1 原料控製
1）水泥。水泥是原材料中最重要的控製指標，應根據設計圖紙的要求和實際使用部位，使用地的環境條件來恰當的選擇合適的水泥品種和標號。再施工前一定要做好試驗檢測工作，不能盲目的相信生產廠家提供的合格證書；2）細集料砂是要重點檢查其砂當量指標、粒徑級配、細度模數、含泥量和有害物質含量。含泥量和有害物質含量是其重點。這兩項對於構件的強度的影響是非常大。用於拌製混凝土的細度模數應在3.7~1.6之間。結構用砂含泥量一般不應超過3％，有害物用質（雲母、有機物、硫酸鹽等）含量不應超過2％；3）粗集料石子相當於人的身體的骨架，它的質地、顆粒級配、針片狀顆粒含量、含泥量及最大粒徑都是很重要的，我們在施工時一般采用1cm~3cm的碎石或卵石；4）水。人隻要能飲用的水，都是可以拌製混凝土的，但是當不了解水質的情況下應在水質化驗和抗腐蝕試驗合格後，方可用於拌製混凝土。工業廢水、汙水、pH值小於4的酸性水和硫酸鹽含量超過水重1％的水，不能用於拌製混凝土。特別是預應力混凝土的施工用水，更應著重控製；5）外加劑。 檢查外加劑生產廠家的生產許可證，質量保證資料和有相應資質的檢測單位出具的性能試驗報告。其次，在混凝土外加劑使用前，應進行試配並進行試驗檢驗，以複驗混凝土外加劑與工程所有水泥是否相適應，以及是否滿足施工要求的混凝土性能和有關設計要求指示（如坑滲標號等）。另外，應注意混凝土外加劑使用說明的有效日期、防止過期失效的外加劑用於工程。同時，要嚴格控製劑量，不得隨意添加，在攪拌混凝土時，摻加外加劑的混凝土攪拌時間應適當延長。應大力推廣使用新型的複合型混凝土外加劑，以適應先進的施工工藝的多種要求。
3.2 試驗過程質量控製
混凝土配製在確定了原材料之後，需要取樣交有相應資質等級的試驗室進行混凝土配合比設計和試配工作。同時在工地現場也要做相應的試驗工作，在審查試驗室出具的配合比單及相應的有關混凝土性能，能夠滿足工程的各項要求後，方可允許進行混凝土的攪拌和澆築工作。
3.3 生產過程的質量控製
準確的進行計量控製。用水量要嚴格按照配合比要求添加，不能靠經驗靠感覺調整用水量；對外加劑，禁止拿鐵鍬隨意填加，一定要有準確的計量器具；粗細集料要堅持每次過磅稱量，我們施工中小車劃線做記號的體積法有很大的出入，需要改正這種不科學的做法，當然如果有條件集中攪拌是比較好的。攪拌時間控製、加料順序的合理與否、坍落度的控製、是否離析的抽查。在大型工程中，許多施工單位采用電腦計量的攪拌站，這樣可以有效的減少人為因素，使質量得到可靠的保證。
參考文獻
【1】牛荻濤著.混凝土結構的耐久性與壽命預測【M】.1版.北京：科學出版社，2003，2.
【2】金偉良，趙羽習著.混凝土結構耐久性【M】.1版.北京：科學出版社，2002，9.