3)檢查完成合格後,進行灌前預灌性壓水檢查,壓水壓力等於灌漿壓力。在縫麵上安設變形觀測裝置控製增開度,增開度設計規定灌區頂部不超過0.5mm;
4)灌漿溫度檢查。灌漿前,各灌區的壩體混凝土擬采用預埋測溫儀器和冷卻管通水悶溫方法進行檢查。
4.3 接縫灌漿施工
1)本工程壩體接縫灌漿擬采用SGB6-10型灌漿泵,JJS-2B雙層攪拌桶,GJY-Ⅳ型灌漿自動記錄儀記錄進行灌漿;
2)灌漿前先將所有管口全部打開,然後從底部進漿管開始低壓進漿。在底部各管口返漿達到與進漿相同的漿液濃度後,逐個關閉底部各管口,使漿液沿著縫麵上升。灌區頂部的管路均安裝帶壓力的閘閥,當灌區頂部V形槽的各管路出漿也達到與進漿相同濃度後,關閉閘閥,慢慢提高進漿壓力,直到在灌區頂部壓力達到0.35~0.5MPa(設計值),並在壓力下開始並漿。
若發現上下層灌區串漏,且上層灌區具備灌漿條件時,按監理工程師審核批準的灌漿措施采用同時灌漿。對部分串區因結構或溫度原因不能同灌時,采取通水平壓、間歇洗縫的措施處理。同一高程一個灌區灌漿結束3天後,其相鄰灌區可進行灌漿;若相鄰灌區具備灌漿條件,采用同時灌漿方式或逐區連續灌漿方式,連續灌漿時,根據監理工程師批準,進行分組,從中間向壩肩進行。前一灌區灌漿結束後8小時內,必須開始後一灌區的灌漿工作,否則,間歇3天後進行灌漿。同一壩縫,下一層灌區灌漿結束並間歇14天後,上層灌區可開始灌漿,若上下層灌區均已具備灌漿條件,采用連續灌漿的方式,上、下層灌區間歇時間不大於4h,否則,間歇14天後,開始上層灌區的灌漿工作。
任何灌漿層即將施灌前,在灌漿縫起壓的同時,鄰縫進行通水平壓,平壓壓力保證頂部壓力不超過0.2MPa。灌漿前、灌漿中,該灌區上層灌區保持通水循環,並且灌漿後至少通水循環6h。為了有效地控製橫縫在灌漿過程中的增開度,采用安裝在大壩下遊表麵或廊道內壁變形觀測裝置,對灌漿全過程中灌漿縫及其鄰縫的增開度進行觀測。在閉漿升壓的時候,如果增開度增大的趨勢明顯並接近0.5mm,測讀人員立即通過對講機或臨時電話通知灌漿人員。灌漿人員根據情況作適當的調節,如減小進漿壓力、增加鄰縫平壓水壓力等,但平壓水壓力保證在灌區頂部壓力不超過0.2MPa;
3)灌漿壓力以灌區層頂回漿槽(排氣槽)壓力作為控製值,以進漿管口(灌區層底)壓力作為輔助控製值。對於本工程的橫縫灌漿壓力,灌區層頂采用0.35MPa ~0.5MPa;
4)接縫灌漿采用一級水灰比灌注。對於A0區、A區混凝土縫麵采用0.4:1漿液;B區、C區混凝土縫麵采用0.45:1漿液,漿液中摻高效減水劑,漿液強度不低於M40。減水劑品種及摻量通過試驗確定,試驗成果提交監理工程師批準後使用;
5)灌漿結束判斷。當排氣管排漿達到或接近最濃比級漿液密度,且管口壓力或縫麵增開度達到設計規定值,注入率不大於0.4L/min時,持續20min,灌漿即可結束。
5 結論
本文結合某水電站大壩工程,該大壩由若幹壩段所造成,不設縱縫而橫縫必須接縫灌漿,針對該工程特點,提出合理的接縫分區,對灌區結構采取相應的布置方式,同時采取有效的灌漿接縫施工技術,工程實踐效果良好,可為類似工程提供參考借鑒。
參考文獻
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