（2）流化風機出力的降低。風水聯合冷渣器需消耗流化風，影響流化風機電耗，且需多台流化風機同時運行，才能滿足出力要求；冷渣器冷卻效果差，冷卻水基本無溫升，冷渣泵也是耗電大戶。將風水聯合冷渣器更換為滾筒式冷渣器，冷渣器冷卻水改為凝結水，並取消風水聯合冷渣器的流化風及冷渣泵。從運行的情況來看，運行狀況良好，排渣溫度很容易控製在150℃以下，冷渣泵可以停止運行，而且較之前可以減少一台流化風機即可滿足出力要求，流化風機電流降低90A，加上冷渣泵電流30A，總電流下降120A，經濟運行效益顯著。
（3）二次風機和引風機出力的提高。300MW循環流化床鍋爐的空預器，在設計上采用四分倉結構，二次風道兩側分別是煙氣和一次風通道，由於循環流化床鍋爐一、二次風壓高，特別是一次風壓，正常運行達到20kPa以上，空預器中漏風嚴重。鍋爐空預器平均漏風率達到了15%以上。為改善空預器漏風狀況，完善空預器密封扇形板，采用自動調節，效果顯著，鍋爐空預器漏風率從15.8%降至6.2%，且—次風機、二次風機、引風機電流均有一定幅度下降，滿足經濟運行要求。
3.提高汽溫合格率
汽溫調節是影響鍋爐經濟運行的一個重要方麵，目前該鍋爐由於氣溫控製存在著諸多問題，因此氣溫溫合格率僅為75%，並且超溫現象時有發生，直接影響機組的安全運行和經濟性，必須提高循環流化床鍋爐的氣溫合格率，以實現鍋爐的經濟運行，通過筆者的發現，汽溫控製主要存在以下問題：外置床錐型閥不能投入自動調整，運行人員操作量大，床溫、汽溫的調整往往不能兼顧，容易引發超溫事故；鍋爐熱容量大，負荷變動時滯後性強，汽壓煤量波動大，造成溫度波動；係統複雜，調節變量多，影響因素多，主蒸汽有6個減溫水調整門，再熱蒸汽2個，還有4個外置床入口錐型閥，自動調節係統調節品質欠佳；床溫調節對汽溫影響大，特別是單側給煤線故障時，床溫波動幅度大，導致汽溫隨之波動。針對這些問題可以采取以下改進措施：優化協調、燃煤自動調節邏輯，盡可能減小由於煤量、汽壓波動給汽溫調節帶來擾動；增加汽溫調節的負荷前饋，升負荷時增加減溫水，反之減少減溫水；優化床溫自動調節邏輯，設置床溫自動調節死區為8℃，外置床入口錐型閥自動調節區間為5%～35%，減小外置床入口錐型閥調節頻度，預防事故情況下錐型閥過調，減小對汽溫調節的影響；製定不同工況下汽溫控製措施，加強異常工況手動幹預效果。通過以上改進措施，主、再熱蒸汽汽溫的合格率穩定到了99%，充分保證了鍋爐的經濟運行。
4.結語
通過采取文章所述的各項優化措施，該循環流化床鍋爐實現了經濟運行，不僅保證了運行的安全性，還提高了運行的經濟性，節約運行成本，整體上提高了電廠的經濟效益，具有一定的借鑒價值。
參考文獻
[1]譚建坤.火電廠鍋爐設備節能診斷及降耗措施分析[J].熱電技術，2010（4）.