薄煤層礦井綜采工藝的研究應用
工業技術
作者：王萬生
[摘 要]本文主要描述了煤礦薄煤層開采工藝手段的改變，提升了煤礦安全生產經營管理水平，走出了薄煤層開采工藝困境，提高了煤炭資源回收率。
[關鍵詞]煤礦；薄煤層；開采技術；研究應用
中圖分類號：TG353.5 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）35-0110-01
陝西蒼村煤業有限責任公司隸屬於陝西煤業化工集團下屬的陝西煤炭建設公司，設計能力為30萬t/a。井田麵積為9.3183平方公裏，采用“一進二回”中央邊界分區抽出式通風。井田開拓方式一平一斜，主井為平峒，風井為斜井。2012年經技術改造，礦井生產能力提升為60萬噸/年。
由於受周邊小煤窯破壞和“三下”壓煤等影響，截止2013年底礦井地質儲量為452.68萬噸，可采儲量為150.68萬噸。所剩儲量煤層厚度為0.8-1.2M，煤層傾角3-5度，而原有綜采工藝采高最低1.35米，回采過程中割底割頂，煤質無法保證，導致煤炭質量差，熱值隻有3900大卡/kg左右，銷售極為困難。為了保證市場需求，提高產品質量，公司聯合設計單位、設備廠家對該礦生產工藝進行研究，研發了一套適應該礦煤層賦存條件的成套薄煤層少人綜采工作麵設備，投入2300餘萬元對綜采工藝進行了更新。
一、采煤機部分
1、采煤機型號：MG2*70/325BWD
滾筒直徑850mm，中部臥底量為：75 mm，機頭機尾臥底量均為44 mm。2、采煤機與運輸機中部配套後，機麵高度630mm，過煤高度186mm。3、采高範圍：0.9～1.5m，適應截割煤岩硬度係數f≤4。4、采煤機紅外線發射器布置在機身側麵，不影響機麵配套高度。
二、支架部分
中間架型號為ZY3400/07/16D掩護式支架 ；支架高度700mm～1600mm；額定工作阻力3400kN；初撐力2616 kN；支架中心距為1250mm；端頭支架型號為ZYT3400/12/26D。
三、SGZ630/320中雙鏈刮板輸送機
中部槽為鑄焊封底，推移耳板為雙耳結構，厚度為70mm，耳板間距86mm；為保證裝煤效果，鏟板形狀為弧形鏟板；輸送機卸載方式為端卸，機頭、機尾動力部平行布置；為了便於在過渡槽上設置推移點，機頭機尾動力部旋轉3度；為了保證機頭、機尾的臥底量，減小了過渡段的起坡半徑。
四、自動化裝備
1、采煤機、支架均配置電液控製係統，能夠完成支架的各種動作功能。支架可實現成組程序自動控製，包括成組自動移架、成組自動推溜等動作。配備了紅外線接收裝置，並與采煤機實現聯合自動動作，滿足與采煤機、刮板機在工作麵進行自動割煤、運煤要求。係統采用先進的通訊技術，穩定性高，具有良好的兼容性和擴展性以及強大的故障自診斷功能，能迅速找到故障原因，方便現場維護，能夠實現任意截深和自動推溜；2、係統具有礦壓監測功能；3、井下監控中心能夠實現對工作麵支架、采煤機、運輸機、轉載機的通訊；4、井下監控中心具有對采煤機、刮板輸送機和液壓支架工況監測與遠程控製功能；5、井下監控中心具有對皮帶、刮板機等運輸設備集中自動化控製功能；6、井下監控中心實現工作麵三機聯動、設備及人身安全保護、自偵自檢、故障診斷、故障定位、聲光報警、工作麵沿線語音預警及語音對講等功能；7、當井下監控中心出現故障時，各子係統不受井下監控中心控製，以保證在檢修和井下監控中心出現故障時，各子係統能單獨開車，確保生產不受影響；8、井下監控中心通過對工作麵刮板輸送機及轉載機的負荷量連續監測，隨時監視其工作狀況；9、井下監控中心具有控製及顯示裝置，能實現必要的操作及自診斷功能。並通過環網能將所有數據傳輸至地麵監控中心；10、井下監控中心具備對運輸順槽皮帶及轉載機、工作麵輸送機轉載點處固定點視頻監測功能，並在監控中心實時顯示；11、係統具備工作麵視頻監測功能，實現對支架、采煤機、刮板機的動態監測。