4 熱工儀表安裝過程中存在的問題以及解決措施
儀表在安裝之前，要進行校準，然後再安裝，在施工現場實際上檢測的信號還是會出現較大的偏差。對於檢測、保護等儀表管路無法實現安裝坡度的要求，這就需要有施工技術人員在施工現場進行測量，能夠得到的實現坡度的最大值，計算出和規範要求的差值，再把數據反映？儀表校驗工作人員，通過對儀表二次儀的調整，使得控製係統采集到的數據就是被檢測的介質的實際數據。傳統的熱工儀表的安裝過程中控製係統的嚴密性和安裝嚴密性都是采用在係統完成嚴密性後，關閉儀表管道的順序。這種工作安裝順序是十分不合理的，主要是因為取源部件和儀表管道在嚴密性試驗中容易出現缺陷，需要在主係統安裝調試之後，進行處理，這樣就會影響工程的進度。在對儀表的檢驗過程中采用關閉管道閥檢查係統的嚴密性是不正確的，主要是因為儀表不能夠承受超強的壓力。此外管道閥在安裝之前隻有進行了充分的嚴密性試驗，才能保證管道閥的完好無損，從而保證儀表的完好無損。降低儀表損壞率的辦法還有就是在主係統嚴密性的實驗之前，單獨的進行儀表管道的嚴密性實驗，把儀表管道缺陷的處理和主係統的嚴密性試驗同時進行，並且利用主係統嚴密性實驗的係統壓力進行缺陷的處理後，再次對其嚴密性進行實驗。
5 熱工係統中檢出元件和取源部件存在的問題和解決對策
在火電廠的熱工係統中對於檢出元件和取源部件存在的問題進行的檢測，主要是通過檢查儀表通過的流量實現的。在電廠中使用的各種流量儀表，會出現流量不準的情況時候發生，問題的出現可能存在於測量裝的安裝、儀表的設置、取樣管路的問題等等，隻有通過仔細的檢查才能找到問題的答案。最常見的問題是檢測裝置安裝方向出現錯誤，在整個機組的試運行過程中，切割調整現象比較頻繁，主要是因為機務和熱工在安裝的過程中相互協調性較低造成的。主要表現在：機組和熱工兩個施工作業在安裝前沒有核實孔板的方向和介質的流向；清洗管道或者對取源部件等進行嚴密性實驗之前，拆下流量計，在複裝時將流量計裝反。針對以上的問題的產生的原因，主要的解決措施有：在熱工係統中檢出元件和取源部件的安裝時要根據係統管道內徑以及流量計插入管內的長度和安裝的位置和管內介質流向相同的方向來確定，例如：蒸汽的流量測量裝置需要水平的安裝位置，並且直管需要管道規定的相關要求，其取樣的管要向上45度，這樣就能夠避免取樣管的冷卻水倒流而影響測量和損壞測量儀表。蒸汽的流量測量裝置和液體的測量正好相反，在未使用流量差壓裝置時，需要把膜盒內的氣體完全的排空，並且對其嚴密性進行檢測。因此在使用流量儀表時，不但要掌握流量測量的理論，還要掌握測量的原理，把握正確的安裝方法，使流量測量裝置發揮更大的作用。
6 總結
綜上所述，本文主要對火電廠熱工係統安裝工作中存在的問題和解決方法進行了簡要的分析。對熱工儀表安裝前的準備工作，安裝的過程，實施安裝過程中出現的問題以及解決對策做了簡要的概括，此外還有熱工係統中檢出元件和取源部件存在的問題和解決對策做了分析，其最主要的目的就是為了確保火電廠熱工係統儀表安裝的完整性和充分性，提高儀表信號的準確性，從而減少火電廠的損失，提高經濟效益。
參考文獻
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