當代機械製造工藝新技術的應用
應用技術
作者：馮國棟
[摘 要]隨著經濟的快速發展，現代機械製造產品麵臨著日趨激烈的市場競爭，為了適應當代的市場競爭機械製造傳統的生產模式被當代的製造工藝替代，進一步滿足社會對機械製造生產的需求。
[關鍵詞]機械製造工藝；新技術；應用性
中圖分類號：TD406 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2014）40-0400-01
1 分析機械製造工藝對新技術應用
1.1 精密切削技術
用直接切削來獲取高精度一直是慣用的辦法，可是，若想獲得高水準與高精度的商品，那麼一定要盡量的降低刀具、工件與機床等的因素所產生的影響。倘若要想機床有著高剛度與小熱變形及抗震功能，便一定得有更為先進的科技，譬如，精密控製技術、空氣靜壓軸承技術、微驅動技術以及微進給技術等，除此以外，增強機床轉速同樣也是及其有效的方法，現今的超精密加工機床已經提升到每一分鍾就有幾萬轉功效。
1.2 模具成型技術
時下，汽車、電機、飛機、儀表與家電等一係列的商品裏麵至少有將近一半的零件是利用模具加工而製造出來的。而模具深加工的主要環節在於怎樣增強模具器材的加工之精度，同時它還是評估一個國家的科技水平的關鍵標誌。電解加工技術可以讓模具的精度到達微米級，這可很好地處理好工件表層的質量問題，特別符合複雜腔型器件的加工。
1.3 超精密研磨技術
超精密研磨技術通常用於集成電路基板矽片的加工，其表麵粗糙度要求很高，以往傳統的研磨與磨削及拋光技術難以滿足其的加工需要，一定得采用原子級的拋光這一技術才行。所以，各種先進的超精密研磨技術便接二連三的生根發芽、 應運而生，愈發不可收拾，倘若將其運用到彈性的發射加工以及流體動壓型懸浮研磨裏邊去的非接觸性研磨，借助加工液來進一步增強化學反應之化學研磨等。那麼，新型的研磨辦法和原理便會在很大程度上提高超精密研磨技術之發展步伐。
2 機械製造工藝的發展
2.1 集成化
集成化是微機設備技術晉級的一個極具代表性的標誌，並且是現代微機技術的新飛躍與新進步，同時它還代表著計算機係統的各項不同功能由以往的分割狀態到了如今的融為一體的狀態的一個改變，而
集成化的主要原理是把各個單獨的部件與功能，經過有機的整合之後獲取一個整體性作業功效大於零散的、部分的作業功效的總和的效果，其也正是集成化能夠徹底改變廣大民眾的生活與生產的關鍵的因素之一，由於新時代信息的交流與處理的辦法的相對而言比較的複雜，使得廣大民眾在對待計算機多種功能的時候不得不同時進行使用。這一因素的存在也是集成化至今一直依舊在使用的優勢之所在。 因此，大家在對製造化機械運用進行改造與革新的同時，必須要把該技術運用的獨特之優勢加以考慮。
2.2 智能化
智能化技術早已逐步滲透到了各行、各業以及各個領域當中，智能化技術的較為顯著的特點是非簡單化機械的程序運行，其能夠較好的模擬人類大腦一些思維方式以及邏輯性運行形式。如此的機械性技術毫無疑問給我們人工帶來了一種全所未有的挑戰，同時也是機械化的今後發展的目標之一。在智能化技術的使用以前我們在運用機械設備時，時常都會不禁感慨機械的速度及精度，可是在對於機械的邏輯性能力及分析綜合性的能力根本不報一點兒希望，原因在於我們大家都清楚的知道機械僅僅是根據一個固定式的程序來進行？作用的，無法與人們的操作產生進行互動，它所能做的僅僅是被動性的接受指令，而今智能化技術很顯然以及徹底改變了我們的這個觀點，使得我們也不得不對智能化技術的機械的作業能力歎為觀止，同時把這一技術運用到各個不同領域以及各個不同行業當中去，以替代一部分人工作業，目前我們在對智能化這一技術的運用上早已走入了一個比較成熟及完善的時期，很多有著智能化人工效能的機械已經廣泛運用到了各個不同行業與各個不同領域中去，正在慢慢地改變著廣大群眾的生活及工作方式，並且也讓人們慢慢的體驗到了智能化機械技術運用的人性化，以及“以人為本”的設置理念。
2.3 清潔化