3.4加工工藝製定
3.4.1加工上箱蓋
選箱蓋上三處為定位基準裝夾，各處均墊墊鐵（墊鐵位置不能妨礙刀具加工對合麵及其他位置），粗找凸緣上端麵，找水平和豎直兩個方向，使其組合處凸緣厚度保持均勻，上方用壓板壓緊。由於箱體類零件的可加工孔較多，導致整個零件的壁厚較小、整體強度較低，因此在加工裝夾的過程中應該對裝夾預緊力進行嚴格控製，這樣才能確保零件夾緊的同時可以保證零件不變形。同時，為了保證整個加工工序的連續性，在加工的過程中不能對刀具加工其他部位而產生個幹涉作用，因此在裝夾時應該盡量保證通過一次裝夾來完成所有的加工。加工上箱蓋的工藝步驟如下：
1）銑箱蓋和底座結合麵，保證凸緣厚度尺寸，粗糙度小於Ra1.6，平麵度小於0.03；2）鑽把合處的螺栓孔。工作台回轉180度，加工其他部位的螺栓底孔。在加工的過程中，首先要保證結合麵的光潔程度，這樣可以有效保證箱蓋與底座的配合精度。而在加工螺栓孔的過程中，應該保證加工螺栓孔的定位精度，確保後續的組裝過程中螺栓與螺栓孔可以對應的組合起來。
3.4.2加工下底座
為了保證箱體後續的裝配，在加工下底座的過程中，一個重要的控製工藝就是要保證箱體的定位精度。因此，裝夾時應該選擇箱體底座上四處作為定位基準裝夾，同時在下方墊上墊鐵。而墊鐵的高度要控製適宜，壓板位置也要適宜。壓板壓緊前先粗找凸緣下端麵，找水平和豎直兩個方向，使其組合處凸緣厚度保持均勻。
1）銑對合麵，保證凸緣厚度尺寸，粗糙度小於Ra1.6，平麵度小於0.03；
2）鑽把合處的螺栓孔；工作台回轉180°；
3）銑底麵，保證下底座高度及其和對合麵的平行度誤差要小於0.3/1000；
4）鑽底座下底麵螺栓孔。
3.4.3 合箱裝配
鉗工將箱蓋和底座合裝，配鑽兩銷釘孔，裝配銷釘並擰緊螺栓；
3.4.4 加工合箱體
將合裝後的箱體放於工作台麵上，以底座下底麵為定位基準，底麵墊等高墊鐵，打表找正下底麵，使其跳動不超過0.03，壓板壓緊工件。
鏜削2處軸承支承孔，銑削對應的軸承孔端麵和鑽端麵上的螺紋底孔，保證軸承孔中心高、表麵粗糙度及其兩孔間距；孔圓柱度及平行度誤差均不能超過0.015。工作台回轉180度。
同樣的方式加工另一端的兩個軸承孔，保證孔表麵粗糙度及各自的尺寸及形位公差。
其中四個軸承孔的形位公差是靠數控機床本身的性能來保證的。
4結論
本文以一級圓柱齒輪減速機箱體為例，對小批量生產的組合式箱體零件作了數控加工工藝分析，采用數控機床來加工，一方麵裝夾定位方便，能快速加工該種零件，並能保證其尺寸及位置精度，另一方麵，不用製作專用工裝夾具，大大節省了其加工費用。總之利用數控機床采用合理的加工工藝來加工這類組合式箱體零件，它不僅能保證產品的性能和使用壽命，同時還能降低其加工成本、節約生產時間，縮短生產周期。
參考文獻
[1]李正峰.數控加工工藝[M]上海：上海交通大學出版社，2004.
[2]王維.數控加工工藝及編程.北京：北京工業出版社，2001.