2.1 主機滲碳鋼工位工作過程
主爐伸出機械手將工件送出，由操作者手動放置到壓淬工位上（參見圖2滲碳鋼軸承套圈工作視圖），啟動壓機淬火循環按鈕，工件和模具同時下行，此時小油缸收縮不工作。當工件下行至淬火盤，並且模具和工件充分接觸時，進油電磁閥打開對工件進行冷卻淬火，直到工件完全冷卻，進油電磁閥關閉，模具與工件同時上升，由人工取出工件，完成一次模具保持淬火過程。然後，操作者手動將淬火後的工件由滑道滑至清洗機。
2.2 主機透淬鋼工位工作過程
主爐伸出機械手將工件送出，由操作者手動放置到壓淬工位上（參見圖3透淬鋼軸承套圈工作視圖），啟動壓機淬火循環按鈕，接料氣缸下降並帶動接料盤和工件一起下行至淬火盤，同時主油缸下降帶動大滑塊和小油缸一起下行，當到達指定位置後，大油缸停止移動，小油缸繼續下行。當模具和工件充分接觸時，進油電磁閥打開對工件進行冷卻淬火，直到工件完全冷卻，進油電磁閥關閉，模具與工件同時上升，由人工取出工件，完成一次模具保持淬火過程。然後，操作者手動將淬火後的工件由滑道滑至清洗機。
3 設備的特點
本設備在以下地方具備以下特點：
1）該壓床可同時滿足透淬鋼工件或滲碳鋼工件的四工位淬火，壓床的四個工位可以同時工作，每個工位可以獨立工作；2）國內以往的淬火壓床大多采用C字頭結構，穩定性能不佳，該壓機采用框架式四立柱機身，提高了穩定性和可靠性，並且增大了工作空間，機身及底座全部采用板焊結構，具有足夠的強度和剛度；3）滲碳鋼淬火時，小油缸收縮不工作，模具對工件壓緊力可通過調整主油缸的工作壓力來調整；4）透淬鋼淬火時，主油缸下滑到指定位置後，模具對工件壓緊力可通過調整小油缸的工作壓力進行設定；5）透淬鋼淬火時，上模具安裝在直線導軌上方的上滑塊上，下模具安裝在直線導軌下方的下滑塊上，保證了上下模具的同軸度，並能在運動中確保相對位置的準確和運動精度，模具安裝座的接口可保證不同模具的互換安裝；6）電氣設計采用了缺相保護、過流保護、短路保護等措施以確保電機長期可靠運行，保證了設備的穩定性。此外，機床的每個動作控製均設有可視化狀態顯示，便於機床的操作和調整；7）以往模具都是直接安裝在滑塊下方的安裝座上，對不同型號的工件壓淬時，更換模具需要消耗大量時間進行對中調整等工作，此次模具通過快換接頭裝置裝在滑塊的安裝座上，隻需將模具安裝在快換接頭上，由接頭保證和滑塊的對中調整；8）淬火盤上采用球麵支撐，避免了以往采用平麵支撐所帶來的壓力傳遞不均勻及工件受力不均勻的情況；9）該壓床的每個工位可以單獨獨立工作，也可以通過程序設定實現四個工位的連續自動運行，滿足不同條件下的使用要求。
4 結論
該設備在借鑒了以往滲碳鋼軸承套圈液壓二工位淬火壓床的液壓滑塊式工作原理，參考氣動式四工位軸承套圈淬火機床的結構，突破了以往的滲碳鋼和透淬鋼兩個鋼種需要在不同設備上淬火局限，實現了一台設備上同時滿足滲碳鋼工件或透淬鋼工件的淬火，提高了設備的使用範圍。該設備用於控製軸承套圈的熱處理淬火及滲碳軸承套圈的二次淬火的變形問題，能有效地阻止零件收縮，減小變形，保證熱處理質量和零件尺寸穩定，提升軸承的熱處理精度和質量。
參考文獻
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