在分布式的控製實施時，發生哪種情況都不會阻止控製性數據從通信信息控製器輸出，數據輸出以後由信息中心控製器所接收，然後運行中心控製器，並由它控製局部的控製中樞，實現全部管控，從而加快生產，促進生產模式的簡便和高效運行。這樣一來就可以對電氣一體化進行係統的管理和操作，從而控製整個係統的運轉，不但加強了電氣一體化在測控技術方麵的使用效果，還能為生產技術提供全麵的管理。
2.2 煤化工企業中電氣一體化的電腦集成製造模式
計算機的集成製造的生產模式，是將企業的安全生產和經營聯係在一起的，它能夠保證生產的每一個環節並進行控製形成一個係統的整體，從原料的進場，檢測和加工、生產等一係列活動，都能和電氣一體化過程一起進行控製，實行全麵的控製和管理。
近年來，煤化工企業對於電氣一體化的應用也是很注重的，然而對電腦的集成製造的應用就沒有那麼廣泛了，對於這樣的生產模式，由於比較缺乏對企業的生產經營性活動、生產管理過程的完全的自動化過程控製。煤化工企業的生產過程可以通過遠程的網絡信息服務及數據信息平台進行管控，對企業的生產進行全麵的自動化的掌控，還可以將生產時工藝數據傳送到遠程中樞性數據控製中心，同時也可以對煤化工企業的電氣自動化設備的數據進行方便的查詢與保存，實現實時查閱，促進了企業的內部管理。然而，煤化工企業的生產管理一體化控製可以是企業進行生產仿真的監控，對於企業在生產中的每一個環節的具體情況都能實施管理。運用電腦集成化的技術保證了企業的生產和經營，促進了企業管理的最優化，提高了生產率和經濟收益。
2.3 煤化工企業電氣一體化係統的現場總線技術
現場總線（Fieldbus）技術是高效解決煤化工企業問題的較為有效先進的技術，企業的信息與數據的轉化和處理以及傳遞信息的有效性問題等都需要這種技術來解決。煤化工工程的電氣一體化係統，能夠將電氣智能化、生產過程控製網絡化和電氣設備控製一體化圍繞電氣係統一體化建設與電氣係統的數字化控製、過程控製的自動化、煤化工企業管理自動化的結合與發展，電氣一體化過程的展開，充分利用沒化工企業中的現場總線形式的生產模式與流程。能夠幫助煤化工企業實現電氣一體化的設備監控、設備的節能與環保、低能耗效率的有效提升以及煤化工企業中電氣設備利用與調節性設備有效管理等方麵的生產過程中的電氣一體化的有效、科學控製。
綜上所述，煤化工企業的係統性的設計與建設，甚至是整個運行過程中對電氣一體化係統的設計與構架是實現企業高效運轉，安全運轉、提高企業效益的保障。也即將為每一個煤化工企業的今後對電氣一體化的係統與高效的科學管理提供依據與實踐的經驗。
參考文獻
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