五、石印向膠印的過渡及膠印印刷的飛速發展
寧夏在清朝末期就引入了石印技術。石印在當時發揮著十分重要的作用。該工藝開始為手工操作，後來使用了機械，起初為平壓平型，後來又有了圓壓平型，提高了生產效率和產品質量。石印這一工藝直到20世紀60年代中後期才被鉛印、膠印取代。
1958年，上海厚生膠印廠支寧，帶來了2台手搖式單色膠印機，在寧夏日報印刷廠建立了膠印車間。該廠不久就淘汰了石印。但這2台膠印機是手動續紙，工人勞動強度大，印刷能力低，每小時最多能印2500張。1964年以後，該廠又購置了01單色膠印機、03雙色膠印機、05雙色膠印機、08單色膠印機。1971年，銀川市彩色印刷廠也引進了膠印生產線，購進了08單色膠印機。1972年10月，靈武縣印刷廠也上了膠印生產線，購置了1台膠印機。1977年永寧縣印刷廠購置了01型手搖膠印機1台、08型膠印機2台。同年，吳忠市印刷包裝廣告公司上了膠印生產線。進入80年代，賀蘭縣印刷廠於1980年購置了08膠印機1台。1981年青銅峽印刷廠購置了08膠印機1台。1983年石嘴山市印刷廠購置了08膠印機1台。1984年固原縣印刷廠在固原地區率先上了膠印生產線。進入90年代，寧夏膠印印刷發展迅速，全區有50多家上了膠印機。寧夏新華印刷一廠於1986年、賀蘭縣印刷廠於1989年分別引進了書刊膠印輪轉機。1987年寧夏日報社印刷廠引進了德國普勒斯特四色膠印輪轉機。1990年寧夏新華印刷廠引進了德國海德堡四色膠印機。1991年，寧夏中衛縣印刷廠引進了德國海德堡六色膠印機。寧夏膠印技術已由低速發展到高速，由單色發展到多色，由單麵發展到雙麵。全區的膠印技術能力達到了國內先進水平。
（一）凹版印刷
凹版印刷屬於直接印刷，其圖文部分的油墨直接從印版的凹入部分轉印到承印物上。凹版印版上的圖文部分凹下得愈深，填入的油墨就愈多，轉印到承印物上的墨層就愈厚，顏色也愈深，反之顏色就淡。由於凹版印刷的油墨轉移量遠比凸印、平印多，因而凹版印刷的產品，其圖文有微微凸起的感覺，具有質感強，層次豐富的優點，而且凹版的耐印力也比平版和凸版高。20世紀60年代寧夏就開始應用凹印技術，進入90年代，得到了很大發展，有幾十個廠家進行凹版印刷，而且設備先進，生產能力強。銀川複合包裝廠的六色凹版印刷機，可以印製高質量的塑料掛曆、年曆、複合包裝袋等產品。
（二）孔版印刷
孔版印刷的版基過去都是用絲網製成，所以也稱為絲網印刷。在圖書出版文獻上很少看到應用孔版印刷的資料。直到謄寫版出現後，孔版印刷才以一種簡便的、普及的複印方式為社會服務。這種複印方式俗稱為油印。民國初年，寧夏城已有油印作坊。由於油印具有簡便快速的優點，一直沿用下來並得到推廣。絲網印刷在寧夏不僅僅用於絲織品加工，而且用來印刷產品包裝、產品說明書。寧夏已有不少絲印廠家，並不斷增長。因為絲印工藝簡單，承印範圍廣，投資小，見效快，適應寧夏經濟的發展。
（三）其他印刷
中華人民共和國成立前，寧夏省印刷局就已應用燙金工藝。1949年寧夏日報社印刷廠建立時，接收了寧夏省印刷局的一台燙金機。解放後燙金工藝在全區得到了普遍應用，自動化程度和技術水平都有很大的提高。1990年寧夏科技印刷廠和銀川市彩色印刷廠分別引進了覆膜設備。1991年寧夏新華印刷廠也投資11萬元，上了覆腹生產線。有些印刷企業應用了上光工藝。這些工藝的使用，使書刊封麵、包裝裝潢產品美觀耐用。
六、裝訂技術的發展
裝訂是書刊加工的最後階段。寧夏在現代印刷技術傳入之前，運用過卷軸裝、經折裝、旋風裝、蝴蝶裝、包背裝、線裝等。隨著現代印刷技術傳入，裝訂形式也普遍采用國際通用的平裝、精裝、活頁裝、散裝等形式。幾十年來，寧夏裝訂技術的發展，經曆了從手工操作到機械化操作，由單機到連動化、自動化操作的演變過程。
在自治區成立前，銀川地區主要靠手工操作。裝訂生產工序為折頁、配頁、鎖線、包本，均采用手工操作，生產效率很低。銀北地區、銀南地區、固原地區也隻有極少的單台裝訂設備。自治區成立之後，隨著全張印刷機等設備的使用，裝訂引進了包封麵機、鎖線機、訂書機等單台設備，使一些裝訂工序的手工操作變為單台機械操作。20世紀60年代中期，寧夏開始大量承印毛主席著作，為了增加裝訂能力和提高裝訂質量，引進了折頁機、配頁機、壓平機、包本機、燙背機、三麵刀、捆書機等，初步形成了半機械化裝訂生產線，但手工裝訂仍占很大比重。1968年，寧夏日報印刷二廠購買了全張自動折頁機、長背騎馬訂書機，SX-O1鎖線機、自動捆書機，後來該廠又引進了一些折頁、配頁、鎖線、包書、切書等設備。1992年7月，寧夏新華印刷廠用108萬元人民幣引進了瑞士製造的小熊貓無線膠訂生產線。這條生產線可以一次完成配頁、闖齊、銑背、鋸槽、刷膠、上皮、托打、出書等多種工序，具有自動檢測、自動計數、故障停機等先進功能，適用於裝訂32～16開之間各種規格的書刊，生產能力為4000本/時，技術性能在國際國內均具有領先地位。這條無線膠訂生產線的引進，提高了裝訂自動化程度，解決了印、裝矛盾，大大減輕了工人的勞動強度，節約了人力，原來需要40人的生產工序，現在隻需七八人，而且調整了配頁、上膠、上封皮的銜接關係，防止了多帖少帖等質量問題，提高了產品質量。它的應用，使寧夏裝訂技術又進入一個新的發展階段。但我區印刷企業手工裝訂仍占很大比重，排、印、裝的發展也很不平衡，提高全區裝訂自動化程度，仍是需要努力的方向。
七、技術革新改造
40多年來，寧夏各地印刷企業不斷進行技術革新活動。1963年寧夏新華印刷廠承印《毛澤東選集》單行本時，每本書的厚度隻有8頁，這樣給後工序裁切造成很大困難，容易切歪造成廢品。當時的切紙刀叉比較落後，為了解決這一問題，裝訂車間主任納忠傑在機修車間部分同誌的配合下，在切紙機千斤版上加2塊半圓凸型木版架，固定在千斤版上，經過多次實驗，使用性能良好，解決了薄本裁切不正的問題。
1966年寧夏新華印刷廠的半自動液壓單麵切紙機由於設備老化刹車失靈，經常出現滑刀現象，造成多人受傷和產品損失。納忠傑、徐旺在修理車間部分同誌的配合下，進行了設計、改裝。把原來單麵切紙機的平刹車改成三槽環包式刹車。這樣每切一刀就停一次，從而解決了滑刀造成人員和產品傷廢的問題。改裝後再沒有發生人身事故和產品損失。
1966年下半年，該廠承印《毛澤東選集》甲種本、乙種本時，三麵刀裁切後，造成封麵書背破口很大，影響產品質量。納忠傑和徐旺同誌，在修理車間部分同誌的配合下，自行設計製成了1台小型劃背機，安裝在三麵切書機的後邊，在兩刀裁切前，先在半成品書背上劃兩道口，然後再裁切，這樣書背上就不會出現破口，經過長期使用，性能良好。
1967年，膠印車間製版組在製作單色彩色版時，修版人員要按照客戶和生產科所要求的開本畫大、小不同的台線，如小分版台線，四開、對開台線等，非常複雜。由哈增海提出，冷初蘭操作，劃出開本大小不同的統一台線，各種不同開本的印件都用統一台線，這樣既統一了規格尺寸，又節約了大量製版時間，提高了產品質量，縮短了印製周期。
1967年，膠印車間製版組在曬平凹版時，用氯化鋅、氯化鈣配製顯影液和腐蝕液，成本比較高。吳根發、哈增海提出對顯影液進行回收，過濾後，再加適當比例的乳酸，配製成再生顯影液，使用效果良好，從而節約了大量的氯化鋅和氯化鈣，降低了成本，節約了原材料。
1967年，全國彩色製版實驗三原色製版法，該廠膠印車間製版組也進行了大膽實驗。由閻複興照相分色，哈增海修版試製三原色製版法，製作的是寧夏人民出版社發行的《計劃生育宣傳畫》，經過反複實驗，打出的樣張符合原稿要求，受到上級和廠領導的好評。在西北五省（區）質量評比會上獲三原色製版一等獎。
1966年，膠印車間的膠印機全是半自動手續機，為了向全自動化進軍，由歐陽自榮操作，在修理車間部分同誌配合下，在手續機上安裝自動續紙部分，經過反複實驗，改裝終於成功，提高了產量（達到班產25色令）。
1975年，裝訂車間全張切紙機刹車離合器因設備陳舊而不能使用，裝訂車間決定納忠傑負責檢修。納忠傑和修理車間同誌研究分析，原機的離合器是鐵對鐵的摩擦，磨損嚴重無法修理，決定把原機大輪內圓放大3毫米，原離合圈再車去2毫米，在離合片加石棉摩擦皮固定，使用效果良好。
1984年，寧夏新華印刷廠閻文華設計，曾勇等同誌配合，自己動手安裝了1台電氣控製實驗台，解決了多年用電不安全的問題。
1985年，08機操作工人由於任務緊有時開快車，造成產品質量不穩定。由該廠電工組改進了08機滑差調速部分，使08機限速運轉，防止開快車，對該機的正常運轉，延長使用壽命起到了積極作用。