三、現場的標準化管理
生產標準化管理不僅需要從文件上固化生產模式，還需要對生產現場進行標準化管理。現場標準化管理的主要內容是規劃現場定置和區域劃分，使對象物按生產需要、工藝要求而科學地固定在場所的特定位置上，以實現人、物、場所三者最佳結合，縮短作業人員與過程產品交接時間，消除作業員不必要的重複動作，最終達到提高生產效率的目的。
第一，要進行工藝研究，工藝研究是定置管理的起點，它是對生產現場現有的加工方法、機器設備、工藝流程進行詳細研究，從而確定生產現場產品製造的工藝路線。第二，繪製生產區域定置圖，定置圖繪製以簡明、科學、適用、完整為原則，物形為大致輪廓，尺寸按比例縮小，相對位置要準確，區域劃分要鮮明。第三，按照繪製的定置圖，進行各區域分隔線、生產流程箭線的標識。第四、對各區域、各設備、各種物料、工器具、半成品、產成品等做好標識，不僅要清楚標識名稱，還要進行狀態標識，如設備的狀態：完好、在修、報廢、閑置等，物料的狀態：合格品、不合格品等。第五、每個工序的工作現場，應將本工序的標準作業指導書，安置在醒目位置，便於指導生產操作。
四、生產標準化管理應注意的問題
在標準化管理中還應注意以下幾個問題：1.必須明確各崗位作業人員的作業分工、職責與權限，做到職責權限界定清楚，工作內容明確，避免管理職能重疊，造成人人管事，事事無人負責的局麵。2.不適用的標準化文件和現場定置必須及時更新，並做好變更記錄。生產中使用的標準化文件必須是滿足生產和質量要求的，淘汰文件必須杜絕出現在生產現場。
五、生產標準化管理的優點
作業明細化、程序化、流程化、標準化，有明確統一的作業規範和行為標準，有統一的操作手法和質量控製，從而保證產品的質量穩定性，這是標準化管理最明顯的優點，不管是誰，隻要按照流程做，最終的結果都是一樣的，它與個人能力、經驗、權力和地位無關；反過來，不管是誰如果不按流程做，他會寸步難行，
處處遭到“封殺”。不僅如此，流程還使得每件工作的結果都具有可追溯性，即誰的錯，錯在哪裏，怎麼錯的，都能追查到，這樣，流程就使得各項工作越來越精細化。生產的標準化管理還可以進一步提高生產效率，避免操作失誤，快速培養新作業員。隨著市場競爭的日益激烈，企業必須從管理入手，以標準化管理為基礎，抓好生產每一步，才能創造更好的產品品質和經濟效益，使企業不斷的生存和發展下去。
作者簡介：
曹曉紅（1970-），蚌埠人 ，本科 ，工程師
（作者單位：安徽華光光電材料科技集團有限公司，安徽 蚌埠 233000）