電解質的滲透量與陰極炭塊的材質有很大關係。滲透量增大的順序與炭活性增大的順序一致。在無煙煤基陰極（未經高溫焙燒的）中滲透量最多，其次是油焦和瀝青基（未經高溫焙燒的），在石墨陰極中最少。而且，孔度大的材料滲透量多，孔度小的滲透量小。
根據對廢舊電解槽內襯的觀測，發現在炭陰極中兒有A14C3（呈黃色）存在的地方必有NaF生成。有些廢舊內襯中，NaF結晶體的厚度竟有4}6cm。在NaF與A14C3之間還出現鋁的晶片和晶體。炭化鋁廣泛存在於陰極炭塊木身的裂縫中以及炭塊之間的紮縫中，這是電解質對陰極內襯侵蝕的結果。
2、陰極內襯破損的檢查與維修
2.1破損部位的檢查
2.1.1用鐵釺探查槽底把直鐵釺的尖端前部彎成長約l0cm的直角鉤，然後把鉤尖伸入陰極下而，按照底塊和底縫排列的縱橫順序逐塊逐縫依次探鉤，把有坑和有縫的部位記錄下來，並估計出破損部位的長度和深度。另外，也可觀察鉤尖的情況，因在破損部位，由於鋁水和陰極鋼棒的接觸，電阻很小，通電較多，沉澱較少，溫度較高，所以，鉤尖插入這裏拔出後，鉤尖會有冒白煙現象。
2.1.2測量陰極電流分布和陰極鋼棒的溫度為了進一步證實該槽是否破損，可根據槽內初檢的情況，再測量一下陰極電流分布和陰極鋼棒溫度。一般情況下，熔化的陰極鋼棒的電流分布和溫度都比正常的高。
2.2破損部位的填補方法
確定破損部位以後，應及時進行填補。填補材料常用鎂砂、鎂磚塊、氟化鈣和氧化鋁沉澱。這些材料中的金屬元素電位順序都在鋁以上，即使熔入電解質中，也不會在陰極上析出，不會影響電解的正常進行和原鋁質量。同時，這些材料密度較大，易沉在槽底，熔化或半熔化後，能以勃稠狀態充填於破損的深處或覆蓋在槽底，阻止鋁液的滲漏，減少陰極鋼棒被鋁液進一步侵蝕，從而延長電解槽的壽命。
填充材料的預製方法：將上述材料的一種或幾種與槽內取出的沉澱或鋁液混合鑄成塊狀，其形狀大小和厚度，可根據破損部位尺寸靈活掌握。一般為長方形，比破損而積稍大一些，以能將破損而完全覆蓋為宜。冷卻後使用。
在填補時，把這些成塊的填充材料放在漏鏟上，並用大鉤鉤住或用釺子壓住，慢慢送到破損部位，覆蓋住破損處。然後再用彎鉤檢查一下放置位置是否準確，不準確要調整，直到合適為止。
在填補之前，務必先取一個鋁試樣進行分析，測定含鐵數量。然後在填補一晝夜後再取鋁試樣進行分析，比較它們之間的含鐵情況。如果含鐵量停止上升或稍有下降，說明填補正確。連續分析數次，直到含鐵量逐漸下降到正常指標，才說明已經填補好。如含鐵量仍然上升，說明填補的部位不正確或沒有補好，或另有破損之處，必須重新檢查，重新修補。實踐證明，如果填補得好，維護妥善，槽底雖已破損，仍可維持較長的生產時間，仍可生產出高質量的電解鋁。