另一個值得注意的問題是刀頭的磨刀和鐾刀，由於刀頭刀片的磨刀和鐾刀砂輪是單獨電機驅動，且這兩個電機的轉速為2720轉/分，且速度是不可調，在正常工作狀況下，刀片與砂輪的摩擦時間大約1.5毫秒，可當生產速度降至4000支/分時，刀片與砂輪摩擦時間3毫秒，在磨刀和鐾刀電機的速度沒有改變的情況下，修磨出來的刀片形狀和鋒刃度不能有效地切割煙支，煙支會出現毛口、斜口等現象，針對這種現象，更換磨刀和劈刀電機，選用轉速為1360轉/分的電機，來實現其磨刀和鐾刀點的效果，以達到完好的切割效果。
四、搓接部件
PASSIM8K接裝機的搓接部件是接裝機最關鍵的部位，該部位直接影響卷煙成型的質量和設備的生產效率。目前在ZJ114和ZJ15機組生產超細支煙的改造已取得成功，PASSIM8K接裝機的搓接部件與ZJ15接裝機搓接部件結構相同，因此可以借鑒ZJ15接裝機搓接部件超細支煙的改進技術，特別是煙支搓板的應用，由於國產搓板在加熱之後變形較大，影響煙支的搓接效果，生產超細支煙對搓板的要求更高。濾嘴和煙支進入搓板指尖後與水鬆紙搭接進行滾搓時，煙支和濾嘴的壓縮量要一致，否則煙支會出現嚴重的搓接質量，比如翹邊，錯牙和翻邊等現象，還會出現堵搓板的現象。按照莫林公司的設計原理推算，在PASSIM8K機組生產φ5.4mm超細支煙時，煙支搓板的弧度R應為117.19mm，由於超細支煙的生產已經超出了PASSIM8K機組的原設計生產範圍，沒有這樣規格的進口搓板。鑒於目前國內生產的搓板加熱後變形較大，不再選用國產搓板生產φ5.4mm超細支煙支，選用生產φ7.8mm煙支的進口搓板，保證搓板在加熱之後不變形。用厚度為5.1mm的搓板量規，在水鬆紙鼓輪為70℃，搓板為130℃時，調整搓板與水鬆紙鼓輪的間隙，隻調整搓板與水鬆紙鼓的進口和出口間隙，不再考慮搓板中心與水鬆紙鼓輪的間隙，來實現其煙支的滾搓。保持水鬆紙鼓輪外徑φ224mm不變，對水鬆紙鼓輪的吸風孔進行改進，前後兩排孔的遠端距離為16mm，以保證切後的水鬆紙片的前後離孔邊緣的距離為1mm，從而防止因設備降速後，水鬆紙片塗膠後加熱時間過長而翹起，影響搓接效果，導致煙支翻遍、漏氣的現象，水鬆紙鼓輪的每排吸風孔的寬度小於水鬆紙寬度2mm。
PASSIM8K機組這四個部位是φ5.4mm煙支規格改造技術難度最大的部件，對卷煙的質量和設備的生產效率影響較大。但其它部位的改造技術也是有一定的難度，必須進行縝密的考慮，取得技術突破。
結束語
由於PASSIM8K機組生產φ5.4mm超細支煙已經超出了設計生產能力，其改造技術方案還需在改造調試過程中進一步完善和提高。從而生產出高質量的卷煙來滿足市場的需求。