1.5再熱裂紋。就目前而言,無論從研究角度還是從時間角度來講,形成再熱裂紋的機理並不明確。從晶內二次硬化、晶界雜質和析集和蠕變脆化的觀點隻能解釋再熱裂紋的某些特征,並不能完全解釋其具體機理和完全原因。
2、焊接裂縫的防治措施
2.1防止結晶裂紋的措施
冶金和焊接工藝是結晶焊縫出現的兩個主要因素,因此需要從這兩個方麵來著手防治結晶裂紋的出現,其中冶金措施更為重要。從冶金控製角度分析,主要措施有:(一)嚴格控製焊縫中硫、磷、碳等有害元素的含量,從來源上直接切斷,比如選擇強度級別較高的鋼構、謹慎選擇焊絲用鋼、焊劑等;(二)對熔池進行變質處理,此方式主要從力學角度防治,手段是變質處理細化晶粒;(三)調質熔渣的堿度,其本質是通過提升堿度,減低雜質,進而減低低熔點化合物的形成量。從焊接工藝角度來分析,其主要措施有:調整焊接參數、調整冷卻速度、調整焊接順序等。
2.2防止液化裂紋的措施
在選用焊接母材時,盡量選用液化裂紋敏感性較低的母材,比如材質中碳、硫、磷、鎳等含量較低,並且Mn/S值較高的母材。對焊鎳的合金鋼,如14Cr2Ni4MoV鋼,可選擇電爐煉,這樣使合金純度較高,基本上可以杜絕液化裂紋。
在實驗室和實際操作中發現,減小焊縫的凹度可以有效的防止液化裂紋的產生,具體操作是,通過調整焊接的方法和焊接參數來實現,比如采用焊條電弧蓋麵或焊絲傾斜等方法。
減小母材的過熱可以一定程度降低液化裂紋的發生,所以在選擇母材時,采用較小的線能量。減小線能力知識輔助措施,要從根本上防止液化裂紋,需減小焊縫凹度和提高母材純度相輔助結合的方式。
2.3多邊化裂紋的防止措施
從力學、冶金和溫度因素采取一定措施,可以有效防止多邊化裂紋。鑒於多邊化是一個擴散的過程,擴散過程需要時間,對於多邊化裂紋形成,是晶格缺陷移動和聚集的原因,因此,減緩晶格缺陷移動可以防止多邊化,比如像焊縫金屬中加入Mo、W、Ta等。另外選擇雙向金屬作為焊接金屬亦可防止多邊化。另外,減少應力作用和降低焊接金屬焊區的溫度同樣可以起到降低多邊化裂紋的產生。
2.4冷裂紋的防止措施
防止焊接冷裂紋的措施需從產生的影響因素角度考慮,因此,選用優質的低氫焊接材料和低氫的焊接工藝是采取措施的出發點,也是最有效的措施之一。另外降低氫含量並不能杜絕冷裂紋,還需從焊條的烘幹、環境的溫濕度、油汙等細節進行調整。在焊接金屬中加入提高其韌性的合金元素也可防止冷裂紋。
2.5再熱裂紋的控製措施
最根本的措施是選用再熱裂紋敏感性小的母材,另外應力較為集中的結構需避免使用,避免夾渣、未焊透等情況的出現。再設計要求範圍內,選擇高溫度低於母材的焊縫,提高預熱溫度,焊後采用緩冷方法,采用低強度高速型焊縫蓋麵等措施都可有效防止再熱裂紋的出現。