3、改進措施
隻有在日常生產中做好軸承的及時維護和保養，同時在生產之餘做好定期檢查工作，並能夠做好及時維修工作，才能在保證回轉軸承工作性能的同時延長軸承的工作壽命。針對上述軸承故障，結合筆者的工作經驗，筆者以為可以提出以下幾項改進措施。
3.1加強生產設備點巡管理
為了延長回轉軸承工作壽命，避免回轉軸承在工作過程中出現非正常失效並延緩主要失效，企業可以結合自身實際生產情況，加強設備點巡檢管理，最好能夠做到定期點檢。此外進行設備點檢時，還要確保點檢工作的實效性，確保每次點檢都能夠真實、詳細的記錄檢巡結果，從而為設備的管理提供有效依據，避免點檢工作流於形式，成為一種走過場。而要想提高點巡檢管理的質量，企業必須加強對員工的技能培訓，提高操作工點檢技能，隻有這樣，點檢人員才能夠在日常監察中及時發現隱患，及時找到問題，並給出正確的處理方案。很多企業為了方便修檢工進行日常檢查，通常都會在連鑄鋼包回轉台上加上一塊電流表，這樣修檢工可以及時發現鋼包回轉台在運行過程中出現的異常情況並及時解決問題。另外，不同的企業可以結合自己的實際生產情況製定合理的檢查周期並定期進行設備檢修。
3.2盡量避免工藝穿包事故
生產中若不能做好維修和保養工作，很多情況下會出現工藝穿包事故，事故一發生不僅影響到正常生產，同時設備也會受到嚴重損壞。因此實際生產中應當加強車間鋼包裝包的管理，做好連鑄鋼包回轉台保護工作，從而避免出現工藝穿包事故對回轉台及其零部件的破壞。
3.3選材需謹慎
設備使用壽命的長短主要受兩個方麵的影響，一是實際生產過程中企業能否做好設備的維護和保養工作，二是設備本身的質量。因此在設備選購時，必須保證設備自身質量能夠達標。回轉軸承是連鑄大包回轉台中的重要部件，因此必須要選擇優質的回轉軸承，才能夠盡量避免設備的使用過程中出現非正常磨損。
3.4提高裝配水平
安裝連鑄大包回轉台時要能夠嚴格按照要求進行裝配，同理，安裝回轉軸承時也需要嚴格按照要求進行。實際安裝回轉軸承時，需將回轉軸承吊裝到位，同時利用塞尺保持安裝配合筒形和回轉軸承麵的平整度。有間隙的回轉軸承應當重新進行機械加工，但是因為實際生產時節奏過於緊湊，所以實際生產無法做到這一點，隻有利用填塑或局部墊片來進行生產控製。貝爾佐納高分子材料具有抗腐蝕、耐磨、抗高溫等多重物理機械性能，且在施工中無需動火即可完成“安裝”工程，因此采用貝爾佐納高分子作為維修材料不僅可以控製施工時間，達到經濟修補的效果，同時又可以有效避免因熱應力所帶來的零件熱變形。因此目前生產中，貝爾佐納高分子材料是最好的修補軸承貼合平麵平整度的材料之一。
4、結語
通過對實際鋼廠生產過程中回轉軸承出現故障的多重原因的分析，給出了相應的整改措施。影響回轉軸承正常工作的首要因素是軸承能夠合理安裝，若不能科學安裝，不僅大大縮短了軸承的工作壽命，同時也會影響到正常企業生產，而在實際生產中，很多軸承實效其實是可以通過措施改進避免的。因此筆者結合自身的工作經驗，就回轉軸承工作中出現的故障給出對應的改進措施，希望能和廣大同行共同探討交流。