3、模板拚裝處理
在模板拚縫的位置兩側粘貼美紋紙，用於保護模板表麵，使用高級原子灰修補、砂紙打磨後，刷一道模板漆，形成5mm寬消縫帶。梁側模采用硬拚的方法進行安裝，注意環形梁側模小麵應根據拚裝角度，裁切出拚裝口，以保證與直線梁側模硬拚時的嚴密性，然後再進行消縫處理。
4、混凝土澆築與養護
混凝土澆築過程中，在不能使用70、50型振搗棒振搗的位置，應使用小直徑30型振搗棒在預定振搗位置進行振搗，鋼筋過於密集無法振搗的部位使用鋼筋進行人工振搗，以保證成型密實。在振搗時充分考慮振搗棒的振搗半徑，確定插入深度，使混凝土得到充分振搗。環形梁應一次澆築成型，不留施工縫。混凝土澆築完成後，應及時進行養護。本工程施工是在初夏，因此可采用澆水養護的辦法，並覆蓋塑料膜，養護不得少於14d。
5、完成效果
鋼筋綁紮完成後，除為預留振搗口而合並的鋼筋未發現鋼筋有大的位移，箍筋也未出現大於1個箍筋間距的位移。工程完工後，對環形梁進行了質量檢查，構件表麵未出現有害裂縫，達到設計要求，並且順利通過了結構長城杯的檢查驗收。
三、環形梁鋼筋架錯位的防治
環梁鋼筋受力筋和箍筋間距小，且鋼管柱與環粱鋼筋間距小造成工人操作困難，以及環梁筋綁紮好就位後，由於采取固定措施不當在澆築及其他外力影響下很容易發生錯位。為此，作業人員要經過詳細技術交底，並製定鋼筋質量標準，認真執行三檢製度：鋼筋綁紮成形、墊塊固定完成後，對鋼筋的規格、數量、錨固長度、預留洞的加固筋、構造加強筋等都要逐一檢查核對，骨架的軸線、位置、垂直度都必須實測檢查。
四、環形梁混凝土裂縫防治
對於大體積混凝土環梁，控製溫度裂縫成為混凝土控製的重點。為此，主要采取以下措施控製：（1）分塊施工，施加預應力控製裂縫。施工分塊原則是兩塊之間設施工縫，相鄰兩塊的後一塊混凝土澆築時間為在前一塊混凝土澆築完成20d以後，減少混凝土前期收縮裂縫。預應力筋張拉逐塊連續進行，分兩次張拉，通過預應力張拉，控製混凝土後期裂縫產生。（2）及時測溫。在環梁中間位置設置測溫管，布置一個測溫點（由三個測溫管組成），對梁上、中、下三種混凝土高度處進行測溫。測溫管外露端頭處要進行塞堵，測溫時拔掉堵頭，測溫後再塞入堵頭。測溫時間：終凝後0～24h為每2h測溫一次l第2d至第7d為每4h測溫一次，第7d至第14d每6h一次。（3）設置溫度後澆帶。在後澆帶澆注混凝土前必須將整個截麵按照施工縫的要求進行處理，清除雜物，水泥薄膜、表麵鬆動的砂石和軟弱混凝土層，並將兩側混凝土鑿毛，用水衝洗幹淨，充分保持兩側混凝土濕潤。在表麵塗刷水泥淨漿或混凝土界麵處理劑後，及時澆築混凝土。後澆混凝土采用無收縮混凝土，摻用微膨脹劑，精心振搗密實，注意澆水養護。
五、結束語
目前，在工程施工中，混凝土環形梁施工技術，已經得到了人們的廣泛應用，並且通過相關的技術處理，也使得其混凝土環形結構的質量得到有效的提高，這不僅有利於我國城市規劃建設，還滿足了人們生產生活的需求。不過，在實際應用的過程中，我們發現其中還存在著一定的問題。因此施工人員在工程的施工中，一定要對其施工質量進行一定的控製，從而保證其施工質量符合工程的施工要求。