（2）按照構造要求，分別將暗梁鋼筋錨入暗柱內、牆的縱向鋼筋錨入暗梁內，有時還要將牆的水平鋼筋布置在豎向縱筋內側。由於這些因素的疊加作用，會使交接處牆筋的保護層偏大（可達50～80mm），從而容易產生局部混凝土裂縫。其解決辦法是將梁、牆鋼筋在錨入處打彎，坡度≯1/6，並在暗梁上下局部水平增加兩排Φ10mm～Φ12mm的構造筋。預留洞口的構造加強筋綁紮在牆板內側，所有綁線的毛頭逐一甩向內部，防止露頭絲產生鏽斑。
（3）15mm厚的保護層墊塊用1∶2的水泥砂漿製作，25mm厚的保護層墊塊用C30細石混凝土製作或采用塑料墊塊。所有墊塊在製作時都要先預埋鍍鋅鐵絲。梁柱主筋（包括焊接、機械連接）接頭的保護層厚度均控製≮25mm，同時保證箍筋保護層的厚度≮15mm。
3.模板工程
（1）模板設計要充分考慮支拆的簡便性和支撐的牢固性，並保持一定的強度、剛度、穩定性及整體拚裝後的平整度，同時還應考慮模板的機械性能及可周轉性、耐久性等。（2）模板拚縫部位、對拉螺栓和施工縫位置、形式、尺寸的設置，需經主管技術人員的認可。（3）根據構件的規格和形狀，合理選用不同的模板材料，配製若幹定型模板，以便周轉施工所需。對剪力牆結構可選擇鋼大模板，對框架結構可選用塗塑九夾板或大塊鋼模板。本工程剪力牆采用鋼大模板，樓板采用塗塑膠合板模板，采用鋼管支撐體係。（4）保證模板幾何尺寸精確、拚縫嚴密、材質一致，控製模板板麵拚縫的高差、寬度≤1mm，模板間縫高差、寬度≤1.5mm。其外側可用矽膠或發泡劑封閉，以防漏漿。（5）模板脫模劑應采用吸水率適中的無色輕機油。模板的周轉次數應嚴格控製，一般周轉3次後應進行全麵檢修並拋光打磨1次。
4.混凝土工程
（1）在材料及澆注方法允許的條件下，應采用較低的坍落度和水灰比，以減少泌水損失，同時要控製混凝土含氣量≯1.7%，初凝時間6～8 h。
（2）鋼筋隱蔽、模板支設經驗收合格後，方可進行混凝土的澆注。澆注前，要進行書麵技術交底，選擇有經驗的混凝土工振搗，並加強對施工的指導和監督管理。
（3）全部采用商品泵送混凝土，由工程技術人員控製混凝土的配合比和坍落度。石子粒徑5～25mm，連續級配；選用P·O42.5水泥，摻加高效減水劑和粉煤灰。現場加強坍落度的測試工作，以確保混凝土有良好的和易性和可泵性。
（4）澆注前，要先在牆底部澆注50mm厚的同配合比的水泥砂漿，隨即分層泵入混凝土，每層澆注厚度≯400mm，確保振搗密實並將氣泡引出，直至表麵不再下沉、不泛泡為止。
三、安全保證措施
（1）鋼大模板存放時，滿足施工現場條件下的自穩角的要求，嚴防模板下腳滑移而傾倒傷人，多塊存放時應板麵對板麵，並將模板臨時連接成整體。（2）施工作業前，做好安全技術交底和安全教育工作，檢查吊索、卡具及吊環是否有效，並設專人指揮，統一信號，密切配合，穩起穩落，準確就位。（3）拆模起吊前，複查穿牆螺栓是否全部拆淨，確認模板與牆體完全脫離後方可起吊。
四、結語
總而言之，在建築工程施工中，對清水混凝土的質量進行嚴格的要求，不僅有利於工程施工，還對降低了工程施工的成本。不過清水混凝土結構在實際應用的過程中，也存在著一定的問題，因此為了保障混凝土結構質量，我們就要對其施工質量進行嚴格的要求，並且采用一定的安全保證措施，以確保工程施工的順利完成。