（2）產品設計階段的仿真
產品設計階段是CAE技術應用的核心階段，主要是應用計算機軟件的輔助仿真技術完成產品的設計，包括產品的整體設計、零部件設計、圖紙、用料、加工工藝等各個方麵。根據對CAE技術的設計思路可知，在這個階段的CAE技術應用主要是對不同的零部件功能性進行驗證，以確定其是否能夠滿足產品的功能要求，而且仿真可以既可以是係統級的也可以是某個單獨的零件。這些仿真的結果能夠為產品設計師提供很好的參考，對於加快產品設計速度有著重要作用。
（3）產品試驗階段仿真
在整個產品的設計周期中，產品性能的試驗是最為關鍵的環節。以往傳統的產品設計流程中，大都是采用先行製造產品的樣品，然後對樣品進行試驗驗證，一旦樣品的某個方麵不能夠滿足產品設計要求，就需要對樣品重新進行設計、加工、試驗，整個階段需要反複進行數次，這種傳統的實際方法極大的浪費了產品設計的時間，同時增加了產品設計的成本。
目前，CAE技術的大規模應用對於降低產品試驗階段的時間和試驗次數有著顯著效果。其主要原因是可以在產品的計算機軟件仿真過程中就可以發現產品中存在的問題，及時的對產品的設計進行修改，有效的避免在實際產品試驗階段的複雜修改，可以大幅度的節約產品設計的周期，提高產品的市場競爭力。同時，CAE技術的應用對於產品成功完成試驗階段有著重要意義，設計人員可以在產品的實際試驗前就通過CAE技術完全的掌握產品的實際特點，可以在產品的試驗階段加快產品的性能分析，縮短產品試驗階段所需的時間。
（4）產品製造階段的仿真
產品的實際製造階段是產品設計的最後一個流程。在產品製造階段的計算機仿真主要是對產品製造的工藝進行分析，通過CAE技術的應用可以有效的簡化產品的加工工藝，同時可以有效的避免產品設計中的缺陷問題，使得產品具有實際的產品化特點，降低產品製造中的成本支出。
4、提高CAE分析效果的措施
通過對以上CAE技術在產品設計中的應用分析可以發現，做好CAE分析對於產品的設計具有重要意義。因此，需要根據實際的市場情況和產品設計情況，加強CAE在產品設計中的效果。CAE分析看似簡單，實際上卻包含著巨大的工作量。通過CAE技術確定合適的產品設計參數是十分複雜的過程，需要對CAE軟件的特點、產品設計的特點等進行詳細的分析後才能夠得出較為合理的結論，最後還需要通過CAE技術對計算結果等進行合理性驗證。加強CAE分析的應用能力，經驗和理論都占有重要的位置。首先專業的CAE分析設計人員要通過相關的專業學習以及培訓，對產品開發的各個環節、CAE軟件特點等熟練掌握，同時在實際的應用中要不斷的積累和總結，通過經驗更好的指導今後的工作。
5、結束語
CAE技術提供了從製品設計到生產的完整解決方案，在產品製造之前，預測產品的整個運行過程，幫助研判潛在的問題，有效地防止問題發生，大大縮短了開發周期，降低生產成本。在產品設計研發的過程中，利用先進的CAD/CAE技術產品設計省事、省力，而且最為重要的是保證了產品成型後的準確性，穩定性，減少了產品測試的次數，縮短了產品的設計及生產的周期。