3.2分析產生問題的各種原因或影響因素
對真空鍍膜工序產生不合格品的原因的統計表：
根據這個統計表可以看出，針孔是影響產品質量的主要原因，如果解決了這個質量問題，理論上就可以降低不合格品率47.14%。
3.3找出主要影響因素
對產生針孔質量問題的因素5M1E（人、機器、材料、方法、測量和環境）逐步進行分析，畫出因果分析圖，從而找出主要原因。根據QC小組的分析，認為反光鏡真空鍍膜工序產生針孔缺陷的主要原因為鍍膜機內部清潔程度不夠。
3.4製定解決措施
本文運用5W1H分析法製定真空室清潔實施方案，詳細的內容。
3.5執行措施計劃
首先對真空鍍膜工序操作者、班組長對真空室清潔實施方案進行培訓，內容包括實施目的、實施內容、操作方法以及責任人等。
在接下來方案執行過程中，相關人員不定期對實施環節進行指導，對方案中存在的不足進行現場改進，確保計劃指標的實現。
3.6調查和評價階段
經過采取措施後，對同樣生產1000個反光鏡在鍍膜工序的生產情況進行統計。
從統計結果可以看出，通過實施改進措施後，不合格品中，針孔缺陷所占比例由47.14%下降到4.84%，下降了42.3個百分點；同時麻點缺陷比例也出現了大幅度下降，所占比例由10.71%下降到3.23%，下降了7.48個百分點，經分析，通過對電子槍和夾具的清潔，使得麻點缺陷數量也相應減少。
通過以上統計分析可以看出，通過對真空鍍膜工序中采取定期清潔真空室的措施，使得由針孔、麻點缺陷而產生的不合格品大幅度減少，該措施通過了實際生產的驗證。
3.7將工作結果標準化、製度化
在方案實施過程中，為減少清潔的作業時間，采用錫紙對襯板進行遮擋，這樣，在徹底清潔襯板時，隻需要對錫紙進行更換即可。
經過最後的改進後，形成了《真空室清潔操作規範》文件，並將其納入了質量體係管理文件當中。
3.8提出尚未解決的問題並進行新的PDCA循環
光譜缺陷已經成為真空鍍膜工序產生不合格品的主要原因，在接下來的鍍製過程中，將著手解決這一問題。
4、總結
運用PDCA循環的四個循環階段和八個步驟，找出影響反光鏡鍍膜過程合格率過低的關鍵因素，針對關鍵因素找出主要原因，製定改進措施，並在生產中加以實施。結果表明，通過改善真空室清潔程度，使得了反光鏡生產過程中的針孔缺陷比例大幅降低，從而提高了真空鍍膜過程的一次合格率，減少和節約了用於變更設計、整修返工等費用，公司效益得到了大幅提升。