（二）抓住節能工作的重點
所謂鋼鐵企業節能工作的重點，主要是要大力提高鋼鐵企業能源係統生產、轉換、加工等環節的能源轉換效率。遺憾的是，鋼鐵企業的能源高效轉換本應該得到有效發揮的，它也是鋼鐵聯合企業的3大功能之一。但是如今卻成為製約我國鋼鐵企業發展的重要瓶頸，拉大了我國鋼鐵企業與國際先進鋼鐵企業的差距。分析其原因，筆者認為主要是因為焦炭、電力等重要能源在鋼鐵企業的生產以及加工過程中的能源消耗過高所造成的。基於此種情況，我國的鋼鐵企業在未來的節能減排過程中，必須要加強相關的技術手段研究和運用，努力提高鋼鐵生產過程中能源係統的轉換效率，盡量減少鋼鐵生產、轉換和加工等環節過程中的能源消耗。另外，還要努力降低鋼鐵各生產環節中燃料、電力、氧氣、蒸汽以及工業水等能源動力的單耗，這也是我國鋼鐵企業未來節能減排工作的重要努力方向。
（三）降低回收生產過程中的能源消耗
最後，我們還需要注意的是：我國鋼鐵企業在廢鋼的回收和生產過程中也存在著大量的能源消耗，回收生產過程中所散失的各種餘熱、餘能和廢棄物等都是造成我國鋼鐵企業能源消耗的重點。相關學者通過其研究表明：中國整個鋼鐵行業對餘熱資源的回收和利用效率，與國外先進的鋼鐵製造業相比，整整落後他們20%左右，與韓國和日本的差距還要大。基於此種情況，我國的鋼鐵企業要想降低在回收生產過程中的能源消耗，還需要不斷發展自身的技能技術，依靠先進的技術來降低能源消耗。與此同時，還要組織相關專家對餘熱餘能資源的回收利用理論進行深入的研究，進而促進節能技術和裝備的發展和進步。筆者建議可以將以往餘熱資源的單一間接回收方式改變為間接或者是直接聯合回收；還可以將單純的熱回收改變為熱電聯產。這些都是降低回收生產過程中能源消耗的有效途徑。
三、結語
由於我國鋼鐵企業一直在能源管理方麵所做的工作都不到位，現在突然實施節能減排確實給一些鋼鐵企業帶來了壓力，顯得力不從心。即使是到了今天，我國鋼鐵產業的能耗水平仍然比韓、日等國高出40%左右。麵對這些情況，我們必須要積極克服，努力進行鋼鐵企業的節能減排工作。麵對我國鋼鐵企業巨大的能源消耗現狀，我們必須要改變以往的生產方式，加大節能投入。隻有在這樣的前提下我國的鋼鐵行業才能取得更快、更長遠的發展。
參考文獻
[1] 王貴陽. 鋼鐵企業節能降耗問題探析——基於首鋼實踐的思考[J]. 北京市經濟管理幹部學院學報， 2010，（03）：62-66.
作者簡介：張永麗（1970-），女，河北萬全人，本科，工程師，研究方向：應用基礎研究。
（責任編輯：劉晶晶）