3）經過測量鋁箔紙下紙通道的間隙是4 mm，改進既要保證被壓弧的鋁箔紙能順利的通過輸送通道，又要保證鋁箔紙挺直的下落。原來的壓弧隻是在鋁箔紙上，壓上深度淺，寬度大的兩條弧線，不能保證鋁箔紙整個寬度的挺直。而鋁箔紙還有卷曲現象，鋁箔紙兩側邊會產生翹曲，輸送過程會撞到導板的斷開處，使鋁箔紙產生堵塞現象。根據上述現象，在鋁箔紙的全長加上相向的壓弧，來解決鋁箔紙兩側翹曲，使鋁箔紙的整個寬度保證挺直，鋁箔紙在整個輸送過程中隻限製在導板寬度平麵範圍內變化。
4 改進方案的實施
1）針對上述所分析的鋁箔紙彎曲，變形現象，決定增加壓弧輥數量，並改變輥形狀，通過幾次實踐，最終選擇壓弧深度為2 mm，經過測量原壓弧輥固定軸的中心距為22 mm，兩軸分別是直徑12 mm和直徑8 mm，為了保證工藝要求，壓弧達到既圓滑又不壓破鋁箔紙，選用球輥子外圓直徑24 mm，圓弧半徑為4 mm，內孔分別為直徑8 mm和直徑12 mm的兩種輥子。在定長鋁箔紙刻上的壓弧數越多，整張鋁箔紙更加挺直，保證鋁箔紙在輸送通道順利的輸送，消除在導板斷開部分堵塞。
把原來的兩對壓弧輥改為六個壓弧輥，使鋁箔紙挺直，進行如下改進。
在不改變兩對壓弧輥軸間距和導板位置情況下，將圓弧半徑12 mm，槽寬18 mm，改為內孔直徑為12 mm的兩個輥子。第一個輥子與第二個輥子中心距為16 mm。在軸直徑為12 mm上麵安裝兩個輥子。把凸輥的凸麵半徑為4 mm，凸麵寬度為8 mm，凸輥外徑為22 mm，改為左側棍子，外徑24 mm，內孔直徑為8 mm的一個輥子，改進後，在單張鋁箔紙上壓下兩條寬度為8 mm，深度為2 mm的壓弧。
2）通過第一次的改進，堵塞現象仍有發生，經過分析，認為再增加刻R輪數量，並使壓弧產生正反方向的壓弧效果可能會更好，所以在第一次改進的基礎上進行了再次嚐試。選用在鋁箔紙壓上正反相向壓弧，能達到各方麵的要求。就是在直徑8 mm軸上再增加兩個滾輪，使得改進後在鋁箔紙上形成相向的壓弧。設備運行後，觀察發現因鋁箔紙彎曲變形造成的卡紙現象基本得以消除，達到了預期的效果。
5 使用效果
此項改進於2013年8月經過在GDX1-1#機實施後運行半年效果良好，進而在其餘5組X1包裝機上進行了全麵改進，根據實際調查統計鋁箔紙單耗比改進前降低了0.056kg/箱（改進前為3.090kg/箱，改進後為3.034kg/箱），鋁箔紙彎曲變形堵塞停機明顯減少。
X1包裝機鋁箔紙供紙機構改進刻R輪後，運轉效果良好，解決了鋁箔紙因彎曲變形造成的故障停機問題。此項改進大大降低了維修調整時間。使設備適應輔料能力大大提高，提高了設備效率。
6 結束語
隨著國內卷煙市場競爭越來越激烈，對設備的要求越來越高。隻有根據實際情況發揮設備潛能，對其不斷進行研究和改進，不斷提高設備台效，增加企業效益。通過對鋁箔紙刻R輪的成功改進，提高了分析問題解決問題的能力，為今後技術創新和改進打下良好的基礎。
參考文獻
[1]ZB25型包裝機組[M].中國科學技術出版社，2001.