4 副槍的優化
4.1 主要優化工作
（1）投料係統更換了一部分電液推杆和電液推杆限位擋塊，並對電振漏料處進行改造，定期對電液推杆進行了加油，保證了排料閘門開關速度，排料閘門故障率大幅度降低，投料係統自動故障率降低。
（2）針對密封閥門故障影響比例較大問題，對部分問題閥門采取提前預防的措施，提前進行了更換。
（3）鐵水、廢鋼和渣料配比合理，吹煉過程穩定，生產事故少。基於副槍測量的煉鋼模型根據鐵水成分、溫度條件和轉爐終點要求計算廢鋼和熔劑的加入量，計算過程嚴格依據物料平衡和熱平衡，在準確命中終點碳、溫目標的前提下，各種物料的加入量得到科學合理的優化，克服了根據經驗人工確定加料量的盲目性，使原材料和能源得到了最經濟的使用。同時，副槍及煉鋼模型的使用將轉爐煉鋼過程中的人為幹擾因素降到最小，隻要原材料條件穩定，轉爐吹煉就穩定，使轉爐吹煉過程趨於模式化。煉鋼廠投產以來，隨著副槍和動靜態控製係統作用的日益發揮，轉爐吹煉過程更加穩定。
4.2 副槍卷揚平台動態性能優化
副槍在實際運行過程中，在運行至測量位時往往出現較大幅度的晃動，從而使副槍定位不準，不能及時下槍進行測溫定氧，並且在這種強烈的慣性衝擊下常常使機械連接處鬆動磨損，形成比較大的設備隱患，同時也加重了設備維護的強度，屬於副槍設計中的一個較大缺陷，針對現狀，將副槍旋轉電機的速度控製曲線進行修改，並且編寫程序，將副槍在高低速切換點之後的停止速度降低，從而使副槍能平滑緩慢地停止，在這個速度下降的過程中，也消耗了大部分的慣性使能，使得卷揚平台能很好地停止，不至於出現大幅度的晃動。主要優化旋轉電機速度控製曲線。
5 結語
一煉鋼廠實施轉爐副槍自動煉鋼工作剛剛開始幾個月，在改善吹煉穩定性、減少補吹爐數、縮短轉爐冶煉周期、提高勞動生產率、改善煉鋼工作環境等方麵取得了令人滿意的初步成果。然而，這項工作畢竟還處於起步階段，盡管我們在原料條件、操作模式、計算機模型係統環境等方麵順應副槍自動化煉鋼工藝的客觀要求，對於基礎工作進行了規範和完善，但是在副槍穩定應用、保證現場副槍機械限位穩定、排料閘門正常運行、生產數據的來源和可靠性方麵還需要繼續做工作，才能形成完整的、符合新一煉鋼廠實際的數據體係和操作管理經驗，使副槍自動煉鋼係統的運行更加精確，在科學指導生產、提高轉爐操作指標、降低生產成本、創造經濟效益等方麵發揮更大的作用。
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作者簡介：張太（1972—），男，河北邯鄲人，河北鋼鐵集團邯鋼一煉鋼廠工程師，研究方向：電氣管理。
（責任編輯：周 瓊）